发酵罐使用的技术性策略分析说明
发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，从而更好的让发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(d>2 m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 mpa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。
据啤酒发酵罐的大小、使用频次的多少，有以下几种工艺：
碱性洗涤液的配制
（1）向cip罐中加入部分凉水。
（2）向内依次加入300公斤hpc-1碱性清洗剂，150公斤火碱。
（3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。
酸性洗涤液的配制
（1）向cip罐中加入部分凉水。
（2）向内依次加入300公斤hpc-4酸性清洗剂，再加入部分凉水。
（3）后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。
发酵罐具体执行操作工艺
（1）温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。
（2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。
（3）清水冲洗罐体至回流水，ph值呈中性。
（4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。
（5）清水冲洗罐体至回流水，ph值呈中性。
超声波提取罐不断创新挖掘行业发展潜力
超声波提取罐是融合现代制药新技术的新型中药产品，具有广阔的国际市场空间，其产业化有良好的发展前景。随着国际上天然植物药的兴起和规模的不断壮大，对主要原料植物提取物的需求也水涨船高，因而在我国催生了一大批超声波提取罐生产厂家，也带动了我国植物提取物的出口。为了使超声波提取罐这一外向型产业能够适应国际市场，健康发展，超声波提取罐必须制定和完善植物提取物标准，以规范市场，同时要充分了解国际市场的情况，进一步挖掘行业发展潜力。
超声波提取罐的现代化发展：提取物是国际天然医药保健品市场上的一种新的产品形态，是现代植物药先进技术的载体。同时采用先进的工艺和质量检测技术，如大孔树脂分离技术在国内提取物生产企业中应用普及，而在中成药生产中应用甚少。超声波提取罐和技术在中药提取物中得到应用，它体现了中药产业的技术进步，体现了中药现代化的要求。
随着中药现代化进程的发展，提取设备也不断创新，其中，超声波提取罐就是zui好的提取设备之一。
据了解，超声波提取罐具有加工能力大、生产成本低、投资少，使用有机溶剂时密封性能好，安全程度高等优点，尤其适合单剂或单方大规模提取。超声波提取罐适用于中药材有效成份的萃取，是中药制药改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。与水煮、醇沉工艺相比，超声波提取罐具有如下突出特点：
（1）超声波提取罐无须高温。无水煮高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定、易水解或氧化特性的药效成份，提高中药的疗效。
（2）常压提取，安全性好，操作简单易行，维护保养方便。
（3）超声波提取罐提取效率高。萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。提取充分，提取量是传统方法的二倍以上。
（4）超声波提取罐具有广谱性。超声波提取罐适用性广，绝大多数的中药材各类成份均可超声萃取。
（5）超声波提取罐对溶剂和目标提取物的性质（如极性）关系不大。可供选择的提取溶剂种类多、目标提取物范围广泛。
（6）减少能耗。由于超声提取无需加热或加热温度低，提取时间短，超声波提取罐因此大大降低能耗。
（7）药材原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，有效成分易于分离、净化。
（8）超声波提取罐提取工艺成本低，综合经济效益显著。
安全须知：对发酵设备操作人员必须严格遵守的要求是什么
1.在操作工程中严格遵循发酵罐使用说明书进行操作，不得私自更改操作规范。
2.罐体灭菌前，务必检查其中液面高度，要求所有电机都没于液面以下。
3.打开发酵罐电源前，务必检查人冷却水，压缩空气是否已经打开，温度探头是否已经插入槽中，否则会烧坏电热电路。
4.发酵过程中一定保持工作台的清洁，用过的培养瓶以及他其他物品及时清理,因故溅出的硫酸盐或水应该立即擦干。
5.对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心ph电极和罐体的易损又昂贵的部件，谨防锐利零部件造成人体伤害，谨防高温烫伤。
6.必须确保所有单件设备能够正常运行时使用本系统。
7.在空消及实消时，尽量排空管道内的冷凝水，防止其进入夹层对罐体造成损伤。
8.在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内不应超过0.15mpa，否则会引起发酵罐的损坏。
9.在空消及实消时，一定要排净发酵罐卡套内的余水，否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏，在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺的要求。
10.空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
11.在发酵过程中，罐压应维持在0.2~0.3bar之间，以免引起污染。
12.在操作过程中，必须保持空气管道的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
13.在空消过程中，及时打开底阀向罐体进入蒸汽，防止空消过程中因内壁干燥损伤罐体。
14.发酵罐在日常清洁过程中应双人进行，发酵罐盖再升起或下降过程中严谨将身体任何部位至于发酵罐盖下方，防止因设备失灵造成人身损伤。
15.如果遇到解决不了的问题，请直接与公司售后服务部门联系，请勿强行拆卸或维修。
不锈钢贮罐采用sus304或316材料制作，内外镜面抛光，可广泛适用于食品、饮料、乳品、牛奶、酒水、制药、生物、化工等众多领域，是企业工作生产中的必需设备，可有效用于食品、饮料、制药化工等流体物料的贮存。在不锈钢贮罐的使用过程中，对于设备的检验工作是保证贮罐稳定性的前提，而很多使用者就是忽略了检验事宜，从而导致了后期问题的多发性，接下来小编就简单为大家介绍一下关于不锈钢贮罐的检验工作！
不锈钢贮罐检验分为外部检验、内外部检验和全面检验，首先，在检验之前，应先查阅有关技术资料，了解不锈钢贮罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷，再将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，罐区应配备消防、安全和救护设施。
不锈钢贮罐检验事前准备之前要将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。打开不锈钢贮罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。还有很重要的一点是切断与储罐有关的电源。进入不锈钢贮罐罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，不锈钢贮罐罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
不锈钢贮罐检验在首期上技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验，若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。
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