-振动检测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的核心部分，振动检测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。其它预测性维修技术：如热像、油液分析、电气诊断等则是振动检测技术的有效补充。
工业厂房内部的振动测试，振动测试由结构的自振频率计算公式看，结构的自振频率主要取决于结构的刚度，而结构的刚度又取决于结构的布置方案。故首先我们应从结构布置方案上采取措施，从布置上减轻设备振动对结构可能产生的不利影响。
厂房内生产设备正常生产时，产生的频率与厂房结构的自振频率相同就容易形成共振，即常说的“同频共振”。若厂房长期该种振动作用下，其混凝土结构会产生徐变影响到混凝土耐久性，从而引发厂房结构的安全性问题。因此，工业厂房的振动测试就像医生拿着听诊器在检测厂房的“脉搏”一样，起到监测把脉的作用，对症下药选择正确的解决方案，确保振动对厂房的结构是安全的。
厂房振动测试一般有哪些内容呢
1、振动检测：各类振动的现场实测，分析振动幅值及频谱;
2、振源识别：根据测试结果，分析各类振动现象的原因;
3、振动控制：根据振动原因提供针对性解决方案。
对于有动力设备的厂房，结构振动往往不能完全避免，故如何将振动的影响控制在结构安全的范围之内，控制在不影响厂房内敏感设备和操作人员正常运行的范围之内，解决振动问题就成了厂房结构设计中的关键。振动测试就是一个非常必要的检测手段。
振动试验是是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响，用来评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力。根据产品所承受的环境不同，振动试验分以下种类：
1)正弦定频试验；在选定的频率上(可以是共振频率，特定频率，或危险频率)按规定的量值进行正弦振动试验，并达到规定要求的时间。
2)正弦扫频试验；在规定的频率范围内，按规定的量值以一定的扫描速率由低频到高频，再由高频到低频作为一次扫频，直到达到规定的总次数为止。
由于建筑物的振动会影响厂房的结构安全性及生产产品的质量，同时还会对建筑物内的人们造成身体的和心理的危害，为了进一步对厂房结构的安全性进行评价，对该类厂房做振动测试是有必要的。
1)宽带随机振动试验；在规定的频率范围内，按规定的谱形状和总均方根值(grms)作宽带随机振动，并达到规定要求的时间。
2)宽带随机叠加正弦振动试验；在规定的频率范围内，在随机振动的基础上叠加有若干个频率的正弦振动，按规定量级规定时间完成试验。
3)宽带随机叠加窄带随机扫描振动试验；
工业厂房的结构方案是和工艺的设备布置紧密相关的，受到工艺设备布置的制约。在进行初步设计确定工艺方案时，结构设计人员就应参与设备布置的讨论，结合实际情况针对不同设备提出具体的结构布置方案，尽可能把动力设备置于对结构相当有利的位置，尽可能从布置上减轻设备振动对结构可能产生的不利影响。
精密监测；精密监测是通过振动频谱仪检测设备振动频谱图，分析各频率对应的振动速度分量，如某一频率的振动速度分量超限，可对比常见振动故障识别表判断故障点。
大型工业厂房里面有着种类繁多的机械设备，有些设备需要昼夜不断地运行，其运行引起的噪声和楼板的振动，对厂房使用的舒适度、安全性都会造成影响。所以，厂房检测的新方法厂房振动测试应运而生。
由于建筑物的振动会影响厂房的结构安全性及生产产品的质量，同时还会对建筑物内的人们造成身体的和心理的危害，为了进一步对厂房结构的安全性进行评价，对该类厂房做振动测试是有必要的。
1）调整设备的振动频率或者转向，使其错开结构的自振频率，以免发生共振。当有多台设备共同工作时，可使其运转方向相互错开，避免在同一方向产。
2）在设备无法调整的情况下，设法调整结构的自振频率。例如改变梁柱的截面，增设支撑，改变结构形式等，通过调整结构布置来实现振动的控制。
振动频率的计算：设备运转部位的工频振动频率(hz)转(r/min)/60，如某风机的转速为960r/min，则其工频振动频率为16hz。工频振动频率通常称为转动频率。
振动问题给我们的生产和生活带来很多危害。厂房内的大型动力设备在使用时，会产生巨大的反复变动的荷载，这荷载引起楼盖的垂直振动，同时也有整体的水平振动。结构的振动过大，降低了机器的动态精度和使用性能，同时使处在其中的工作人员有不舒服感，影响人员的身体健康。
常规监测；设备正常运转时，使用笔式测振仪检测设备旋转部位的振动值，主要是振动速度，测量轴向、垂直方向和水平方向的振速并记录作为参考值。据有关资料统计，利用简易诊断仪器可以解决设备运行中50%的故障。由此可见，简易诊断在设备管理与维修中具有重要作用。
对于有动力设备的厂房，结构振动往往不能完全避免，故如何将振动的影响控制在结构安全的范围之内，控制在不影响厂房内敏感设备和操作人员正常运行的范围之内，解决振动问题就成了厂房结构设计中的关键。振动测试就是一个非常必要的检测手段。
双通道相位分析通过同时采集两个部位的振动信号，从相位差异中可以对相关故障进行有效的鉴别。解解是提取低幅值、高频率的冲击信号，通过包络分析，给出高频冲击信号及其谐频，此技术在监测滚动轴承故障信号方面较为有效。
什么情况下需要进行厂房振动测试呢
1、产能扩大，在原有的楼板上再增加相同的生产设备，正常运行时对楼板产生的振动对厂房结构的安全性是否产生影响;
2、厂房旁边新修地铁或马路，正常运行时对厂房结构的安全性是否产生影响;
3、在厂房地面上添置一台精密的试验设备，当前的地面的振幅及频率是否满足该精密设备的安装条件要求等。
由于设备振动的不确定性和复杂性、结构计算分析模型的误差以及与实际情况的差异，使得所谓“的振动分析”很难有效的控制结构的振动性能。更有效的减振措施是概念设计而不是计算，所以结构方案和布置显得尤为重要。
由于设备振动的不确定性和复杂性、结构计算分析模型的误差以及与实际情况的差异，使得所谓“的振动分析”很难有效的控制结构的振动性能。更有效的减振措施是概念设计而不是计算，所以结构方案和布置显得尤为重要。
在规定的频率范围内，用某一中心频率上某一带宽的窄带随机信号作由低频到高频，再由高频到低频的扫描，并达到规定要求的时间。
1）调整设备的振动频率或者转向，使其错开结构的自振频率，以免发生共振。当有多台设备共同工作时，可使其运转方向相互错开，避免在同一方向产生共振；
2）在设备无法调整的情况下，设法调整结构的自振频率。例如改变梁柱的截面，增设支撑，改变结构形式等，通过调整结构布置来实现振动的控制。
振动监测技术常用的振动监测方法有波形、频谱、相位分析及解调分析法。频谱图显示振动信号中的各种频率成分及其幅值，不同的频率成分往往与一定的故障类别相关。波形图是对振动信号在时域内进行的处理，可从波形图上观察振动的形态和变化，波形图对于不平衡、松动、碰摩类故障的诊断非常重要。
工业厂房的结构方案是和工艺的设备布置紧密相关的，受到工艺设备布置的制约。在进行初步设计确定工艺方案时，结构设计人员就应参与设备布置的讨论，结合实际情况针对不同设备提出具体的结构布置方案，尽可能把动力设备置于对结构相当有利的位置，尽可能从布置上减轻设备振动对结构可能产生的不利影响。
结合设计中遇到的振动现象（楼盖的垂直振动和框架整体的水平振动），从控制振动的两个因素出发，对设备、结构布置采取以下措施来减少动力设备对结构的振动影响：
1）振动设备尽量布置在底层，尽可能将设备基础或支撑体系与主体结构脱开；
2）在设备上加设振子，设备振动时振子对设备形成反方向的激振力，达到减振目的；
结合设计中遇到的振动现象（楼盖的垂直振动和框架整体的水平振动），从控制振动的两个因素出发，对设备、结构布置采取以下措施来减少动力设备对结构的振动影响：
1）振动设备尽量布置在底层，尽可能将设备基础或支撑体系与主体结构脱开；
2）在设备上加设振子，设备振动时振子对设备形成反方向的激振力，达到减振目的；
转子不平衡的主要振动特征：
(1)振动方向以径向为主，悬臂式转子不平衡可能会表现出轴向振动;
(2)波形为典型的正弦波;
(3)振动频率为工频，水平与垂直方向振动的相位差接近90°。
振动问题给我们的生产和生活带来很多危害。厂房内的大型动力设备在使用时，会产生巨大的反复变动的荷载，这荷载引起楼盖的垂直振动，同时也有整体的水平振动。结构的振动过大，降低了机器的动态精度和使用性能，同时使处在其中的工作人员有不舒服感，影响人员的身体健康。
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