夹具的主要目的是为了将工件快su、准确地定wei以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。简单地说，可以提高生产效率，保证产品质量及互换性维持和减小加工（组装）费用。
三坐标夹具使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。先进的专用软件，能够直接通过工件的几何数据，在几秒钟之内产生工件的装夹程序。
专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有 车床夹具、 铣床夹具、 钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、 镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于 组合机床自动线上的移动式夹具）。
从广义上说，在 工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如 焊接夹具、检验夹具、装配夹具、 机床夹具等。通用夹具，如机用 虎钳、 卡盘、吸盘、 分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。

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