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模面温度太低会使料温下降的太快，材料容易快速冷凝在模具表面，就形成了流动方向的痕迹。所以要提高模面温度，保持高的料温，让射压能够将冷凝层紧紧压在模具表面，直到产品完全冷却。模具温度可以根据模流分析建议和材料物性表来定，并用梯次温度增加来逐渐调出合适要求的产品。比如：根据建议模温开始调，每次增加5度，逐渐调整直至达到要求，此处注意是实际模面温度。
流道和浇口大小、数量影响因素,流道和浇口大小、数量主要目的是增加射压、保压和减小材料流长比。流道和浇口太小压力损失大，不能提供足够的射压和保压，射出速度就降低，材料就容易在产品表面形成流动痕迹。具体流道大小和浇口数量大小可以参考模流分析数据。
针对以上情况下的产品开裂问题我们分别从以下几个方面全面分析影响产品开裂的主要因素：
塑胶材料影响
塑件材料的选择对产品开裂影响非常大，主要是考虑以下因素。
对于容易开裂的产品尽量选择具有一定韧性的材料，参考材料物性表，
要合理比例添加二次料，切不可为了成本过多添加二次料，二次料对产品韧性影响非常大，重要产品甚至拒绝用二次料，
对于需要在极端条件下使用的产品，更是要谨慎，如在北方极寒条件下使用的产品就特别容易开裂，在材料物性表上会有相关说明可以参考，产品在试样阶段一定要做相关测试，
材料添加物比例要合理，如加玻纤的材料可以提高产品强度，但是产品会变脆韧性不好，容易断裂，
选择材料时一定要详细分析产品的测试要求合理选择，如：折弯测试、跌落测试、低温测试等要求，根据材料物性表合理选择。

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