PP奶瓶专用油墨

主要用于ABS、HIPS、AS、PVC、PC、PPC、PMMA压克力、未处理之PP（聚丙烯）、部分未处理或己处理之PE（聚乙烯）、PET、PBT、PA/PA66尼龙、OPP薄膜、BOPP薄膜或片材、LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）等其它常用工程塑料制品的丝印或移印。
产品特性：亮光、遮盖力高、附着力优、色彩鲜艳饱和、耐酒精。
性能检测：
1、划百格测试： 1mm*1mm*100格  3M 600号胶纸剥离100%不掉色。
2、耐酒精测试：500g/5cm2负载99%工业酒精脱脂棉来回500次无变化。
安全标准：通过欧规EN-71 PART3、美规ASTM F963-11及欧盟RoHS环保标准检测。
使用方法：
1、稀释剂可选用我司A-05溶剂。
2、固化剂：可选择添加本司10%的106固化剂,增加附着力,提高墨膜硬度,但会影响油墨色差或减慢油墨干燥速度。添加固化剂的油墨使用时间为4~6小时，环境温度越高使用时间越短，剩余油墨不可回收。
3、油墨调配：如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置5分钟，再添加稀释剂，充分搅拌后再静置5分钟即可。
4、可添加我司专用S-300慢干膏，以预防印刷墨膜模糊、拉丝或塞网等。
5、胶刮：PU聚氨酯；硬度: 70～80度为宜，刮墨角度在60～70度最佳。
6、网版选用: 100～420目印刷合适（用300目网版每公斤油墨约可印30平方米）。
7、印前须擦掉承印物的表面油脂/灰尘等杂质。
8、网版被堵可用718洗网水清洗，等网版溶剂挥发后再印刷。
9、干燥：常温下表干5-10分钟，实干24小时后，或通过80℃烘烤30分钟，印后冷却3小时后测试（具体干燥时间看当地季节气温高低而定）。
注意事项：
1、素材对油墨适印性不同，建议小批量试印后，再批量生产。
2、多色套印时，需表干后再印刷下一颜色。
3、附着力性能检测，待墨膜完全干燥后再进行。
4、注意印刷场所的温湿度：湿度过大会影响附着力；湿度过小会容易拉丝；温度高容易堵网。
5、油墨须密封，储存时严禁接触明火或高温，并置于阴凉处。
6、未用完的油墨不建议倒回未经稀释的油墨里，防止有色差等不良出现。
7、印刷过程注意防止液墨飞溅到眼耳口鼻或皮肤上，敏感者需穿戴好劳保用品再作业。

1、适用范围：主要用于PET、PBT、PP、ABS、PE、密胺、玻纤合成等大部份硬质塑胶制品的丝印移印。
2、产品特性：亮光、遮盖力高、附着力佳、耐摩擦、耐汽油、耐机油、耐酒精、耐手汗、耐动植物油脂、耐高低温。
3、稀释剂：用我司专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：特殊产品可选择添加固化剂配合使用，添加量为10%-15%，增加固化剂的添加比例，可以加强附着力，但会减弱油墨色浓度及减慢油墨干燥速度，当固化剂添加比例超过20%时，有必要进行烘烤干燥。
5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。
6、干燥时间：常温干燥，表干时间5-10分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能。
【性能检测】                                                                                 
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回500次无脱色。
3、耐汽油测试：用脱脂棉沾97#汽油以500G力水平回来200次无脱色。
4、耐磨擦测试：用普通橡皮擦以1500G力水平回来100次无磨损。
5、耐油脂及汗液测试：常温下涂上花生油、牛油、黄油及汗液等待20分钟后抹去，用3M胶带划百格测试100%无脱落。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。

7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。