熔模铸造
sls快速成形所得到的蜡模可直接用于熔模铸造得到金属件。这种快速成形工艺
无需制造压型，大大缩短了毛坯的生产周期，并可实现小批量生产。
sls制作蜡模不仅速度快，价格相对便宜，易清理陶瓷芯石膏型芯，表面质量高，而且所用蜡料性质与一
般铸造中的高温蜡料或中蜡料相似，易清理陶瓷芯精细铸件，只要对熔模铸造中现行的焙烧工艺稍微改变
就可实现sls蜡料的焙烧脱出。sls蜡模在熔模铸造中的运用十分广泛，既可铸造
小型精密铸件，也可制作大型复杂铸件，易清理陶瓷芯精铸砂芯，特别是可以与常规低熔点蜡模组焊成复
合蜡模，即用普通蜡料压型制作铸件的简单部分，而用sls制作复杂部分，大幅
提高生产效率，降低蜡模制作成本。
熔模精密铸造是实现铸件批量生产的有效方法之一。在传统的熔模铸造过程中，
最困难的环节是快速制造制作熔模压型，广东易清理陶瓷芯，对于形状复杂的大型件更为突出，通常
是根据铸件的形状及尺寸进行设计，经金属切削加工制成，周期长并且成本高。
采用快速成形技术制造母模，通过快速软模或快速过渡模等得到熔模铸造的压型
。然后用此压型注射蜡模，再用此蜡模经传统的失蜡铸造工艺制作金属铸件，不
仅工艺简单而且成本低。其制作工艺可以分为：
(1) 用快速成形制作母模再翻制成硅橡胶软模、金属冷喷模、石膏型、陶瓷型和
经过中间转换的合金模、电铸模、环氧树脂模等阴模当压型，压制蜡模；
(2) 用快速成形直接制造压型，如华中科技大学开发的高分子/金属复合材料，用
选择性激光烧结成形，制件经表面处理后可以直接作为熔模压型，从而大大简化
了小批量生产铸件的步骤。
锋东新材料陶瓷型芯具有良好的热胀匹配性、抗热震性和抗高温蠕变性以及极好的
退让性，避免型芯、型壳以及铸件在高温下出现变形或损坏。
可靠度极高，清理极为容易！因其具有极其优异的残留强度，在振壳工序；或
在振壳之后再辅助以简捷的机械清理；抑或在振壳之后仅辅助以简捷的水溶清
理，即可实现完全的脱芯。显然，型芯的脱芯无需使用冲击钻头进行繁重
的机械清理，更无需再辅助以必须的碱煮、碱爆或酸蚀等传统的化学清理工序
，当然不会对铸件的表面质量和本体质量产生任何的负面影响，可震动、喷高
压水、抠挖、水溶、水爆，简易方便.
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