适用行业：各种精度高，焊接要求高的行业，不易用固定光路焊接机实现的大型、复杂工件。
适用材料：模具钢、碳钢、普通合金钢、冷作高合金钢、热锻高合金钢、含镍工具钢、不锈钢、高级钢、高韧铝合金、铜合金、铍铜、紫铜和极硬合金材料，hastally镍合金，冷锻钢，钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金。
实例应用：微电子元件、精密零件、高档数码组件、光纤连接器等焊接。
离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现部分汽化，形成高压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。
激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高，硬度大和质脆的材料(如 陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；
激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；
工件不受应力，不易污染；
可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，实现更精密的焊接。
冷却介质净化处理，使器件寿命延长、日常维护更方便。
加工无污染、热影响区小，变形小。
焊缝细、深度大、锥度小、精度高，外观光滑、平整、美观。
焊接后产品不变形、不发黄、焊缝平整、焊点大小均匀。
上海铭琢激光科技有限公司
13671811714