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上海nl 上海活塞泵泥浆泵 上海泥浆泵nl 周

2020/9/13 15:15:44发布144次查看
品牌galileo/伽利略型号NL
驱动方式电动性能变频
用途污水泵,杂质泵输送介质污水泵、杂质泵
泵轴位置边立式材质铸铁
叶轮数目单级、多级适用范围污水、杂质、水、泥桨等
流量1~990(m3/h) m3/h扬程1~660(m) m
转速2900、1450(rpm) rpm吸入口径15~1000(mm) mm
排出口径15~1000(mm) mm工作温度小于80(℃) ℃
工作压力0.1~99(mpa) mpa电压220/380(V) V
功率1~185(kw) kw规格NL50-8整机,NL50-12整机,NL76-9整机,NL65-16整机,NL80-12整机,NL100-16整机,NL150-12整机,NL150-16整机,NL50-8单泵头,NL50-12单泵头,NL76-9单泵头,NL65-16单泵头,NL80-12单泵头,NL100-16单泵头,NL150-12单泵头,NL150-16单泵头,NL50-8(304不锈钢泵头),NL50-12(304不锈钢泵头),NL76-9(304不锈钢泵头),NL65-16(304不锈钢泵头),NL80-123(304不锈钢泵头),NL100-16(304不锈钢泵头),NL150-12(304不锈钢泵头),NL150-16(304不锈钢泵头),NL50-8(304不锈钢整机),NL50-12(304不锈钢整机),NL76-9(304不锈钢整机),NL65-16(304不锈钢整机),NL80-123(304不锈钢整机),NL100-16(304不锈钢整机),NL150-12(304不锈钢整机),NL150-16(304不锈钢整机)


【nl系列立式泥浆泵】产品简介:
nl系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。
叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。
nl系列泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需弓i水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。
总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
【nl系列立式泥浆泵】型号意义:
【nl系列立式泥浆泵】主要用途:
1、nl系列多用液下泵系单级单吸离心泵,使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等
【nl系列立式泥浆泵】性能参数:
型号
转速n
r/min
流量q
m3/h
扬程h
m
效率n
%
电机功率
kw
立式泵全长
mm
机泵重量
kg
nl50-8
nl50a-8
1450
20-30
8-9
42
1.5
1310
63
nl50-12
nl50a-12
1450
25-38
12-14
41
3
1310
80
nl76-9
nl76a-9
1450
50-70
9-10
42
3
1350
90
nl65-16
nl65a-16
1450
50-60
15-18
42
5.5
1430
152
nl80-12
nl80a-12
1450
80-120
11-13
56
7.5
1430
145
nl100-16
nl100a-16
1450
80-100
15-17
61
15
1510
270
nl150-12
nl150a-12
1450
100-150
11-13
66
18.5
1690
350
nl150-16
nl150a-16
1450
120-180
15-20
68
22
1690
370
【nl系列立式泥浆泵】结构图:
序号
型式/另件名称
nl,nlf,nw
编号
数量
备注
1
网罩
1
1
 
2
叶轮螺母
2
1
 
3
叶轮
3
1
 
4
泵壳
4
1
 
5
泵座
5
1
 
6
0型圈
6
1
改进型用机械密封
7
油封
7
4
改进型用机械密封
8
轴套
8
1
改进型用机械密封
9
出水弯头
9
1
 
10
泵轴
10
1
 
11
轴承
11
2
 
12
从动联轴器
12
1
 
13
主动联轴器
13
1
 
14
联接筒
14
1
 
15
轴承座
15
2
 
16
联接轴
16
1
 
17
支撑筒
17
2
 
18
轴承盖
18
1
 
19
从动联轴器
19
1
 
20
电机座
20
1
 
21
电机座c
21
1
带固定板用
22
主动联轴器
22
1
 
23
电动机
23
1
 
24
弹性块
24
1
 
【nl系列立式泥浆泵】泵长度规格:
型号长度
nl150-12
nl150a-12
nl150-16
nl150a-16
nl50-8
nl50a-8
nl50-12
nl50a-12
nl76-9
nl76a-9
nl65-16
nl165a-16
nl80-12
nl80a-12
nl100-16
nl100a-16



l
(毫米)
650
470
710
710
1300
1120
1190
1190
1620
1910
1940
/
2120
2410
2440
/
2620
3130
3190
/
3120
3630
3690
/
3620
4350
4440
/
4120
4850
4940
/
4620
5570
5690
/
5120
6070
6190
/
3620
/
/
【nl系列立式泥浆泵】安装示意图:
【nl系列立式泥浆泵】安装盘尺寸图:
型号/代号
l
l1
l2
l3
b
b1
d
d1
4-d2
4-r
δ
nl25-10
180
120
350
400
280
330
72
40
13
25
6
nl50-8
255
230
590
650
490
550
215
70
18
30
8
nl80-9
nl50-12
nl76-9
255
230
590
650
490
550
258
80
70
70
18
30
10
nl65-16
nl80-12
nl50-24
255
285
690
750
590
650
175
70
110
70
18
30
12
nl100-16
nl100a-16
380
350
920
1000
820
900
226
115
70
18
40
14
【nl系列立式泥浆泵】安装与拆卸:
(一)、拆卸
1、拆卸电钭或面定板,出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每,轻叶轮背面,拆键叶轮。
3、拆凼从动半联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二)、安装
1、对所有零件进行检是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
【nl系列立式泥浆泵】故障原因及排除方法:
现象
产生原因
排除方法






1、馈电线有断路。
2、电压太低。
3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。
4、叶轮被杂物卡住。
5、叶轮与蜗壳紧贴。
6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。
7、联轴器平键损坏。
1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。
2、调高电压或等电压升高后再用。
3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。
4、排除杂物。
5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。
6、安装平键与螺帽。
7、换装平键。



1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。
2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。
3、旋向相反。
4、扬程过低,流量过大。
1、重新装配,取出异物。
2、修正零件,调换轴承。
3、变换电机旋向。
4、尽量避免长时间使用。




1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。
2、输泥管被阻。
3、电机转速低于额定转速。
4、叶轮打坏。
5、扬程过高,输送过远。
6、旅向相反。
7、泄漏较大。
8、叶轮上绕有杂物。、
9、介质太稠或供应量不路。
1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。
2、检管道,取出阻档物。
3、提高电机转速。
4、调换叶轮。
5、减少扬程,缩短输送距离。
6、改换电机旋向。
7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。
8、排除杂物。
9、冲稀介质,增大供应量。





1、叶轮与蜗壳磨擦。
2、轴承已损坏或少油。
3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。
4、螺帽有松动。
5、蜗壳中有杂物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空气渗入。
8、汲送液体温度过高。
1.检查泵的装配并调整之。
2.调换轴承或加油。
3.调同心,校正轴。
4.拧紧螺帽。
5.排除杂物。
6.控制进泵杂物尺度,加密滤网。
7.深埋蜗壳。
8.降低液体温度。
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...经常对化工介质的纯度(gmp,聚合物,电解质等等)提出了特别严格的质量要求,而这些特别严格的质量要求可以通过合适的化工泵来方便的加以实现上海nl 上海活塞泵泥浆泵 上海泥浆泵nl 周
由化工介质的多样性派生出了对化工泵要求的多样性上海nl 上海活塞泵泥浆泵 上海泥浆泵nl 周这使得化工泵标准体系很难成为一个简单的标准体系。相比其他领域,例如家用电气、家庭采暖、给水、排水等等领域以及化工精练或者汽车制造领域中,不仅仅在产品的生产中而且在产品的使用中标准化都已经达到了相当的水平。而在化工生产企业中,化工泵标准化工作却在技术方面和经济性方面遇到了障碍。
哪里存在着化工泵优化改进的可能?
毫无疑问:标准化对化工泵的生产和使用都是非常有帮助和非常有意义的事情。但是:从寿命周期费用高低的角度来看问题,经济的标准化应是什么样子的呢?是一个详细的按照各种具体使用情况进行的长期优化的标准化合算?还是一个粗略的标准化合算?对于采用新技术、开发新产品而带来的,在较长的时间内才能收回的标准化投资的阻碍何时会结束?如何才能在不损害化工泵生产和化工泵生产者任何一方的利益的条件下,使双方对化工泵的标准有统一的认识?这些问题只有通过加强化工泵使用、行业协会和化工泵生产之间的对话,才能回答。可能的解决方案是:从使用者的角度出发,例如与供应商建立长期的战略合作伙伴关系;在明确定义的不同层次内建立不同的标准化等级(例如化工泵的结构类型、供应商、系列、材料、配置方式等等)以及集成式的模块化结构。但是重要的还是“使用寿命费用”问题。化工泵使用寿命的潜力还没有充分挖掘出来。为什么会出现这种情况?在许多可能的答案中,有一个答案是人人都予以肯定的:由于对化工泵性能参数的要求不同,化工泵允许的使用寿命、可以承受的负载大小等等各不相同。化工泵的采购成本、安装费用、化工泵工作时的能源消耗费用和维护保养费用等等则相对比较容易核算出来。但化工泵维修费用的估算相对较难确定:因为化工泵的失效和可能出现的损坏不是由泵自己可以决定的,它往往受到不断变化的被输送化工介质、受到特殊的使用条件的制约。利用已掌握的、某种化工泵的经验,对另一种化工泵的维修费用进行估算往往有着很大的局限性,估算的结果也只能是大概的、粗线条的估计。
尤其是在连续工作的单一设备中、在工作时间很少有“富余”和生产工程中“缓冲能力、中间存储”能力较小的设备中,在那些生产市场紧缺的短线产品的设备中以及销售利润很高的化工设备中,化工泵系统的故障以及由此而引起的其他化工备件使用寿命的降低将会使整个维修费用成倍的增加。
必须指出,这种“特殊情况”不是一般规律,而且也不是不可解决的问题。在经过化工泵使用者和生产之间多次的对话和协商之后,这类问题往往是可以解决的。而化工泵维修费用的量化问题由于可以掌握的数据太少、以及许多事先无法确定的使用边界条件仍有一定的难度。人们无法对化工泵进行准确的风险评估;但是人们可以作到考虑化工泵的维修费用,做到降低采购费用或者减少能源使用费用。而要尽可能详细和准确的评判化工泵寿命周期内的费用,对不同化工泵系统的技术性能进行对比、分析是一个反常重要的工具。
利用对化工泵系统工作状态进行监控,来替代备用的化工泵系统
总体费用的高低和化工泵使用寿命费用的高低是化学工业企业普遍考虑的问题:只要投入的费用不太高可以使用更加经济的单一设备或者仪器、保证有效的进行化工生产并且带有化工设备运行监控装置,化工设备的使用者会放弃备用化工泵系统的投资方案。为了保证化工泵能达到要求,必须在考虑化工设备方案的初期、在制定专项技术规范和化工泵的生产、装配时采取大量的措施。在这些化工泵的使用过程中,泵的工作情况和化工介质流经化工泵的流量被化工泵系统进行了连续的监控,这不仅仅提高了化工泵的可用性,而且也可以高效、经济获得化工泵维护保养状况的信息。
化工泵的这种功能增强可以通过在泵体中安装震动传感器、压力传感器、温度传感器和固体噪声传感器及其配套附件来实现,通过增加滑动轴承密封件的泄漏监控装置和化工泵轴承诊断装置以及化工泵性能诊断控制系统或者变频器的性能诊断控制器来实现。除了上面说到的这些技术上的进步以外,化工泵的下一步发展趋势表现为:按照使用者的要求提高化工泵的“友好使用性能”;生产更加价廉物美的产品。当您想对化工企业中使用的泵类产品进行改进时还请注意下列问题:
.一般来讲,现代化的化工设备大多是高度自动化的,具有很高的生产能力。在这些现代化的化工生产设备中,所有新的化工生产数据和信息、化工设备当前的工作运行状态数据和信息,都可在生产控制室中的大屏幕上显示出来,可以根据生产需要对化工流程进行适当的调节和控制。根据经验,化工泵故障早期诊断和化工泵工作状况监控系统与整个化工设备的连接经常是实际应用时维修保养的重点,也是维修费用高的部件;尤其是在对老型化工设备进行技术改造时,投入到化工泵监控和早期故障报警系统中的费用高。现代化的信息技术,例如wlan络通信和总线通信技术,不仅仅在技术上而且在经济效益上也对化工泵系统的优化改进提供了相当大的挖掘潜力。但是对于现有的、配备了传统的检测与调节技术的老式化工生产设备来讲,请考虑选用合适的、经济性好的监控与诊断系统。
2.根据不断增加的品种和复杂性

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