功能特点
一个不的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力,并导致振动。因此，对转子的是十分必须的，就是对转子在旋转状态下进行动平衡较验。
　　动平衡的作用是:
1、提高转子及其构成的产品质量;减小噪声;
2、减小振动;
3、提高支承部件(轴承)的使用寿命;
4、降低使用者的不舒适感;
5、降低产品的功耗。
传动方式
拖动转子的传动方式有圈带拖动，拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。联轴节拖动是利用将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响（因此联轴节在使用前要对其进行平衡），也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。自驱动是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对影响最小的拖动方式，平衡精度可达最高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
工作原理
是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。因转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命，因此要运用平衡机进行检测。
、、风机叶轮、、汽车零部件和空调风叶等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，主要用于不平衡量的测量。
平衡机的主要性能是用最小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示的。前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。
类型
：采用圈,保证了工件的平衡质量及精度,圈带传动装卸方便,工作效率高。广泛应用于、电动工具、通风设备等工件。
：采用万向传动，可获得多种平衡转速，且精度高、操作方便、工作效率高等。主要应用于大型电机、机床主轴、风机、离心机、水泵、内燃机、风轮、陶瓷机械、滚筒、胶棍等旋转体工件平衡校验。
：是迅速发展起来的，用途范围比较广的新型平衡机设备，它适用于盘状工件在竖直状态下校测单面平衡，主要适于风扇、风叶、叶轮、、离合器、制动鼓、、、锯片刀、等各种盘状零件进行。
自动定位：采用先进的装置，实现参数的无极调速，可平滑加减速.测量合格自动停止.不合格则自动停在不平衡点.下切式圈带传动，便于高效率地上下转子，另外配置打点机构，可实现标记不平衡点。特别适用于转子，电动工具等轴类转子的大批量平衡.以其极高的灵敏度，多种灵活的自动定位方式，方便的操作。
惯平衡机：主要适用于空调风筒类产品，具有精度高、测量速度快、故障率低等优点。
：适用于盘管风机等产品的测试. 具备平衡操作方便、平衡精度高、工作效率高等特点。是盘管风机的生产和修理厂家必备设备。
：采用硬支承摆架结构，具有测量速度快，精度高，装卸方便等优点，专门用于校正动平衡的专用设备,可以用来校验如:,等高级轿车,轻型,载重卡车和各种类型载重汽车的单根工件，是传动轴生产厂家及维修厂家的理想设备。
：产品在总成后，由于、结构形变、质量偏心等原因，在旋转运行中会产生明显的振动和位移，以致大大降低了设备运行的安全性和使用寿命。
如风机行业的叶轮。由于不平衡而产生的巨大的离心力和机械振动,容易导致安装螺丝断裂、轴承磨损加速以及疲劳性裂变等。这些都会使风机的使用寿命减短甚至给操作者带来危险。

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