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一、机器的主要用途和特点
（一）主要用途：
本机器用于板料的直线剪切，金属材料应是低碳钢，抗拉强度极限小于450n/mm2，非金属材料包括橡胶、塑料等，热剪板材温度小于50℃，机器在满负荷时仅能作单次剪切，若剪切抗拉强度极限较高的板料时，剪切厚度应相当降低。
本机器适用于一般机械、电机、电器、汽车、轻工等工业的一切薄板加工车间使用。
（二）机器的主要特点：
1、机床床身是用钢板整体焊接而成，整机结构紧凑、重量轻、刚性好。
2、刀架运动轨迹前倾于下刀片垂直支承面，可获得较好的剪切断面。上刀片可用顶起螺钉调整，使剪口毛边毛刺降低到最低程度。
3、压料装置采用蝶形弹簧，压板压脚有防滑垫块，压料力较大，且不会损伤板料表面。
4、本机床是用完全独立的封闭齿轮箱，直接装在主轴上进行转动，结构紧凑、齿轮润滑良好，噪音低、寿命长。
5、本机床没有离合器和飞轮，直接用电磁制动电机带动剪切，减少了电动机空运转时间，在一定程度上节约了能源。
二、机器的结构
1、床身
床身采用钢板整体焊接结构，由左右立柱、工作台、角铁形连接梁和拉杆组成一个闭式框架，保证剪板机有足够的强度和制度；
左右立柱上端各有一个起吊孔。机床的调平螺钉和基础螺栓孔位于立柱的脚端，供安装使用，左右立柱上部内侧用二只偏心螺栓悬挂着左右导轨座，为刀架运动提供导向，导轨座可以前后摆动，使刀片间隙的调整成为可能，调整刀片间隙的两个手柄分别装在左右立柱后侧，可实现间隙快调。
注意：在调整刀片间隙时应松开两只偏心螺栓和两只锁紧螺钉，间隙调整结束后，切记要将其紧固，否则间隙会变动，发生事故。
工作台左端装有前挡料器。配备刻度标尺和挡块，剪切的板料以此定位，保证板料进行直角剪切，工作台上还装有两根前托料板，上面同样有刻度尺和可调的埋入式挡块，标尺的基准位置均以下刀片刃口为起点，可以进行调整，以修正刀片刃磨后数值变化；
工作台立板的下端固定这四块支座，主轴的四个轴承座就安装在上面，传动较平稳。
床身下部的横铁板，供安装电机用。
2、刀架
刀架为钢板焊接结构，它通过销轴、连杆、偏心轮与主轴相连、刀架上装有一块四刃口的合金工具钢制成的刀片，经过淬火和精磨，硬度mrc55-57，刀片用沉头螺钉固定，刀架背面边沿有顶起螺钉调整，使刀片间隙均匀度较好。
注意：若剪切电工硅钢板等较硬材料，建议使用淬火hrc59-61的刀片。
3、传动系统
主 传动电动机采用电磁制动电机，安装在机床下部，通过三角皮带，传动至完全封闭的独立的齿轮箱，二级减速的齿轮箱，直接安装在主轴上，用可调节的拉杆螺栓调 整皮带的张力，主轴用四只自位轴承座支承，主轴两端装偏心轮，这样可将主轴回转运动变为刀架的往复运动，完成剪切工作。电机轴上和齿轮箱输入轴上的皮带 轮，用锥形防松套加键固定在轴上，装折方便，电机轴的另一端装有电磁式盘形制动器，以确保瞬时起动和停止。
4、后挡料器
后 挡料器是由齿轮、齿杆轴、挂脚、连接杆、矩形挡板、调整轴、手轮等组成，利用两只支承座将左右齿杆固定在刀架水平板的下面，挂脚可沿齿杆轴前后滑动，而矩 形挡板又用连接杆固定在挂脚上，这样当手轮转动，通过调整轴迫使与齿杆轴啮合的两只小齿轮同事转动，使挂脚及挡料板能前后移动，实现挡料距离的调节，调整 轴是调整两边同步的，初次安装时应仔细调整。
右边的齿杆轴上装有标尺，利用光学放大镜可以清楚的读数，读数精度为0.5mm，标尺的零点以下刀片刃口为基准。初次安装火刀片刃磨后应仔细调整“0”点位置。
两边的挂脚上，分别装有锁紧手柄，在挡料距离调节完毕后，应将其锁紧，以保证剪切板料的尺寸精度。
5、压料装置
压料装置是由压料板、防滑聚氨脂压脚、蝶形弹簧组、调压螺钉、开启螺钉及护手板组成。
压料板可在左右导轨座的槽内上下移动，槽内分别装有蝶形弹簧组。利用调压螺钉将其顶压，使压料板紧紧的压住工作台上的板料，压料板里侧的开启螺钉与刀架挡块接触处装有缓冲垫调整开启螺钉使刀架处于上死点时，压脚与工作台间的距离不大于7mm，保证开始剪切前就能压紧板料。
压料板若干个压头上装有聚氨脂压脚，是防滑用的，同时可以保证在剪切较软表面又极光滑的材料时表面不被压伤。
6、防护装置
本机床的前后及上部全部有防护罩，使机床外形美观，安全可靠。
三、电气部分
本机器采用三相交流电源供电、电压，频率根据用户要求而定电动机为ysz132s-4系列制动电机。
精密剪板机技术参数：
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