多功能膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等，那么具体的操作是怎样的呢，下面就由科信伟业来简单讲一讲吧。
合上电源总开关和控制箱里开关，电源指示灯亮。往右旋转打开温度控制开关。调1、2、3、区温度至产品需要的温度，开始升温加温，预热，电流指示表指针显示正常，试机运转主机； 先按下油泵“绿”色按钮，绿灯亮，油泵运转，再将主机和喂料调频速度归“0”。
启动主机前，所有调频器的速度必须归“0”。按住主机“绿”色按钮，绿灯亮。调主机变频速度，从“0”逐渐往上调，变频器上显示1-25数字，主机运转。
要求满负荷开机，小的环节调试也一定要到位，调到樶佳状态，模具，模盘过滤网片要上紧。位置对准。上模盘要对角紧，不准带半扣，拆模盘时，操作工坚决不允许站在正前方。应是侧面，待料挤完时，完全拆开模盘，开始清理螺杆，然后按膨化主机操作规范正常操作重新生产。
多功能膨化机 属于一种加工膨化食品的设备，在食品行业应用是十分广泛的，再加上膨化食品是非常受大众的喜好的，多功能膨化机的市场更加收到关注，下面就由科信伟业来为大家讲一讲膨化的机理吧。
含有一定水分的物料，在积压机的套筒内受到螺杆的推动作用和卸料磨具及套筒内截流装置的阻止作用，另外还受到来自外部和物料与螺杆、套筒内部摩擦热的加热作用，使物料处于3～8mpa和120～200℃的高温下，根据需要可达到更高的温度。由于压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压物料在挤压筒内便产生水分的沸腾和蒸发。
在如此高的温度、剪切力和压力下，物料呈现熔融状态。当物料被强行挤出模具口时，压力骤然降为常压，此时水分便发生闪蒸，产生类似“暴炸”的情况，产品随之膨胀。水分从物料中蒸发，带走了大量的热量，这样物料瞬间从挤压过程中的高温降至80℃的相对低温。由于温度的降低，物料从挤压时的状态而固化成型，并保持了膨化后的形状。
当发现膨化机螺旋槽堵塞时,不要立即停机,应在停止进料后再运转一会儿,直到有焦糊味时再停机.这样可避免喷头、螺旋轴套咬死，下面科信伟业将为大家讲一讲在操作膨化机时的注意事项。
作业初期喷孔喷不出成形产品时,往往是喷头温度过高所致,其原因是原料过干,或螺旋槽内有异物,或进料中断所致,应根据不同情况查找原因,排除故障.停止喂料后,让机器空转1分钟,排尽机内物料后停机.再趁热拆下喷头、螺旋套,冲出螺旋轴,清除膨化机内的残留物,疏通喷孔,以备再用。
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