不锈钢属于特殊钢的一种，他的特殊性表现在强度和韧性、物理性能、化学成分、生物相容性和工艺性能与普通钢相比在整体上具有更高性能；除了钢板、钢管、钢丝、钢带、钢棒和异型材之外，还有复合材、表面合金化材、表面处理材、精锻材、精密铸件、粉末冶金制品等。
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目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格。单单不锈钢的规格就种类繁多，包括但不限于：
|——钢板：
从工艺上分——热轧和冷轧
从厚度上分——小于3mm为薄板，大于3mm为厚板
|——钢带
按厚度分为薄钢带（厚度不大于4mm）和厚钢带（厚度大于4mm）
按宽度分为宽钢带（宽度大于600mm）和窄钢带（宽度不大于600mm）
窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带
按表面状态分为原轧制表面和镀（涂）层表面钢带
按用途分为通用和专用（如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等）钢带
|——钢管
按生产方法可分为两大类：无缝钢管和焊接钢管
无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等
焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管
|——钢棒
按生产工艺分可分为热轧、锻制和冷拉三种。
按使用加工方法分为：压力加工用钢和切削加工用钢
按表面状态分为黑棒和光亮棒
|——钢丝
按尺寸分类：有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米
粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米
按强度分类：有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕
较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕
不锈钢可以从不同的侧面做出不同的区分，我们一起来看看下表：
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从规格上区分板材、棒材、管材、带材、线材；
从成分上区分铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢
从组织上区分双相不锈钢、沉淀硬化型不锈钢；
奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢；
从性能上区分化学成分、硬度、密度、热处理；
从应用上考虑耐热性、耐蚀性、氧化性；
从加工上考虑焊接性、加工性、易切削；
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之所以对不锈钢做了这么详细的区分也是为了帮助人们更好的认识和鉴别，首先我们对规格的区分是更好的规范市场和更便于设计的选材：
平板规格
宽度：1*2米，1.5*3米，4*8尺（1220*2440mm），1220*3048mm，1.5*6米。
厚度：0.1-60mm。
常用有0.3/0.4/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/10.0/12.0
卷板规格
厚度：0.3-3.0，
宽度：1米、1.22米、1.5米、1.8米。
管材系统（不锈钢管、不锈钢无缝管、不锈钢焊管管、不锈钢精密管、不锈钢毛细管）
直径：3-330mm
厚度：0.1～8.0mm；
精密带规格
宽度：10mm---500mm
圆棒棒规格
直径：4mm---600mm
产地：
国产（宝钢、太钢、联众）、
进口（韩国浦项，日本新日铁,德国蒂森克虏伯，美国冶联）
在上面的成分表中，我们只需要关注铬和碳的含量，并依据下列所述要点就能判定的不锈钢属类：
1）铬和碳的含量——cr≥13% c≤0.25%那么就归属于铁素体
2）铬和碳的含量——cr分别为13%、17%-2ni、18% 分别对应低c和中c、低c、高c那么就归属于马氏体
3）铬和碳的含量——cr-ni的典型18-8%，含极低c那么就归属于奥氏体
4）铬和碳的含量——cr-ni分别为18-26% 4-7%，此时掺杂其他微量元素来实现性能，那么就归属于双相型
5）铬和碳的含量——既有奥氏体和马氏体的特点，那么就归属于沉淀硬化型
当您确定好材料的不锈钢归属后，就需要更深入的了解它所属钢种的性能特点：
1）奥氏体型的组织结构是面心立方晶体，无磁性，不能通过热处理强化，只能用冷加工强化手段提高其强度。奥氏体型具有耐蚀性，常温及低温下的塑性、韧性良好，易成形，焊接性良好，在工业中应用最为广泛。
2）铁素体型的组织结构为体心立方晶体，有磁性。这类钢既不能通过热处理进行硬化，也不能通过冷加工进行强化。铁素体型的热导率高、线胀系数较小，导热性和膨胀特性与普通碳钢类似，耐蚀性随钢中含铬量的增加而提高
3）马氏体型可通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整。具有较高的硬度、良好的力学性能和不锈性。在淬火状态下，马氏体型的组织结构为体心四方晶体，有磁性，在较弱的腐蚀环境中具有耐蚀性。
4）双相型与铁素体型相比，双相的韧性高、脆性转变温度低、耐晶间腐蚀，且焊接性能显著提高，但仍保留着475℃的塑-脆转变温度。与奥氏体相比。双相的强度水平高，其屈服强度是奥氏体型的2倍，其耐腐蚀性能也显著提高。
5）沉淀硬化体型只有通过适当的热处理才能得到良好的综合力学性能。其热处理工艺复杂，只有按规定控制其热处理的温度、时间、冷却速度，才能达到理想的性能。
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