2.过氧化物硫化时要加入防老剂才能使硫化中生成的碳．碳键的耐热老化性能充分发挥。典型的聚合型喹啉防老齐ｕｔｍｑ（ｒｄ）对过氧化物硫化的干扰小（模量下降较小，压缩长久变形增大较小），但是更强的自由基捕捉型防老剂４４５（二烷基二苯胺）却可达到更好的高温老化后物理性能。防老剂４４５和防老剂增效剂ｍｂｚ搭配使用提供了比较好的空气老化后综合性能保持率。ｅｐｄｍ过氧化物交联体系中加入含氯聚合物如ｃｒ、ｃｓｍ等可进一步提高ｅｐｄｍ硫化胶的抗老化性能。ｃｒ、防老剂４４５和防老剂增效剂ｍ旧ｚ三者并用可使ｅｐｄｍ获得比较好的耐热效果。
乙烯基硅烷偶联剂ａ１７２的加入有助于提高ｅｐｄｍ高温老化后的伸长率保持率，kep-980n锦湖诚信经营。使用乙烯基硅烷还能使ｅｐｄｍ电缆橡皮胶料在水浸渍期间保持电绝缘性能，乙烯基硅烷偶联剂能改善聚合物与填料的结合强度，kep-980n锦湖诚信经营，防止浸入，kep-980n锦湖诚信经营，从而使ｅｐｄｍ保持了很好的电性能。ｅｐｄｍ配合中，如将ｌｅｐｄｍ替代配方中的石蜡油类软化剂可进一步提高ｅｐｄｍ的高温耐热性。乙丙橡胶为非结晶橡胶，其抗疲劳性能尤其是抗龟裂增长不是很好。与ｓｂｒ相当。kep-980n锦湖诚信经营
epdm配方设计的方法
a.关于村科的种类
此概念的基础上采取添加所需材料的方法。追求“简单的就是比较好的这排除计量失误发生的可能性，材料的种类是越少越好。为便于在场进行原材料管理，以由于近来各材料生产商都在不断地开发新材料，村料也就在所难免。因此使用橡胶产品要求性能上年然而，在不能准确把任何时候添加材料，都可能成为泄漏、起霜等负面因素。把握村料效果的情况下，比较好不要盲目地河地添加材料。
漫合设计时适宜的材料种类
聚合体3种以下
碳/黑 2种以下
填充物 2种以下
软化剂可塑剂 2种以下
加工助剂 2种以下
抗老化剂 2种以下
促进剂(丁晴橡胶混合) 3种以下
促进剂(三元乙丙橡胶般混合) 4种以下
b.关于材料的添加量
“比较低添加量比较好为0.2phr以上”其理由在于，在现场使用大型机械进行混炼操作时，经常发生分散不充分的情况并且如添加量少，将会发生分散不均匀的现象。
如果不得已要添加0.1phr以下的量时，需要事先完全与材料混合，使浓度降低，此外，氧化锌的比重为5.6左右时，虽然重量份数为5phr.但容量份数为0.891通常添加量不需要5phr,比较好是添加3phr以上，在进行硫化过程中，当内模被行财，可以考虑混合少量的氧化锌，但这时比较好添加活性氧化锌活性氧化锌)。sbr共混锦湖epdm在橡胶制品生产过程中，黏合是一个很重要的课题。
素材
很多试验表明，胶相结构的粗细程度对硫化胶物理机械性能的影响
不大，但是我们以大小与上述相结构粗细相当的粒子作为填料来代替一种橡胶时，则在这个含有相同大小尺寸的填料的填充橡胶中，其物理性能会有很大的差别，这是由于在并用胶中存在连续相与分散相的胶相结构，在填充橡胶中，也存在着一橡胶为连续相，包围着以填料为分散相的结构在纯胶并用胶中，分散相和连续相橡胶，当这个硫化胶受外力拉伸变形时，两相都可以变形，并有一定的结合力存在，因此，在外界上没有过分应力集中，不易产生相分离现象。虽然胶相中尽管有粗细之分，但物理机械性能上差异不大，但在拉伸时，分散相不能变形的填料橡胶中，填料的粒径增加，应力集中越严重，两相产生分离而导致拉断强度下降。有些并用胶性能与胶相结构大小尺寸有关。例如，对抗臭氧性能，胶相区域的大小是有影响的。在丁苯橡胶与三元乙丙橡胶并用中，胶相区域越小，抗臭氧能力越大，因为胶相区域小了，丁苯橡胶的裂纹就被三元乙丙橡胶所阻隔，使裂纹不能穿过三元乙丙橡胶，因而**提高了抗臭氧侵蚀的能力。
epdm共混改性三：
ｅｐｄｍ／氢化丁腈橡胶（hnbr）：专利ｃｎｌ６２１４４１ａ提出用乙烯含量６０％以下的ｅｐｄｍ与不超过３０份的ｈｎｂｒ并用，并配有５０份甲基丙烯酸锌，其中ｅｐｄｍ作为海相，ｈｎｂｒ为岛相的共混物，具有耐高低温、耐油、高硬度、高强度、耐疲劳性能，可用于高负荷传动带。
ｅｐｄｍ／乙烯．醋酸乙烯共聚物（evm）：通过与不同ｖａ含量的ｅｖｍ橡胶的并用，以及采用不同的共混比，研究了ｅｐｄｍ与ｅｖｍ并用胶料对物理机械性能的影响。结果表明：ｅｐｄｍ与ｅｖｍ并用，可以有效改善ｅｐｄｍ胶料的耐热性、耐油性、耐低温性、耐溶剂性及阻燃性，粘合性能增加。同时降低了胶料的门尼粘度，并用胶具有良好的混炼工艺及成型加工性。
ｅｐｄｍ／ｅｖｍ并用胶以其优良的耐热性、低压变性、耐油性、无卤阻燃性广泛应用于以汽车工业为主的工业用、普通用各种密封制品、挤出制品、胶辊、胶带、符合要求的电缆等各种橡胶制品。三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。
8. epdm密封条
乙丙橡胶耐老化性好。它是乙烯和丙烯在催化剂作用下共聚而成。该品具有良好的化学稳定性、耐热性、耐酸、耐碱性、耐寒性。对于高压蒸汽和磷酸脂系用乙丙胶制密封件可得到十分满意的效果。在矿物油中不宜使用，因易泡涨。乙丙橡胶缺点是在室温下粘度不好，给加工制造带来困难。硫化时间也长，为此人们研究了三元乙丙胶，即在橡胶分子侧链中引进不饱和键， 所以可以用硫磺硫化， 同时也便于加工。乙丙橡胶综合物理机械性能介于天然胶与丁苯胶之间， 与丁基橡胶类似。使用温度 -45~1 50℃。在一般的橡胶制品中，乙丙胶件使用寿命长。目前密封条市场主要以三元乙丙 （ epdm ）橡胶为主， 且先后被应用到门窗、机柜、汽车等各种行业，根据不同行业的要求， 先后研发出了特有的门窗密封条、 机柜密封条、汽车密封条等产品。加入适宜防老剂可提高其使用温度。sbr共混锦湖epdm
三元乙丙橡胶(epdm)常用依据不同的性能要求可使用硫黄、过氧化物及树脂硫化。kep-980n锦湖诚信经营
epdm在汽车暖气、通风和空调管中的应用
橡胶管一般分三层构成，即内层、中间加强层（化纤织物或钢丝）及外层。三层所用材料应根据实际要求进行选择。内层胶应耐所送介质的，外层胶应具有机械强度，且适应外部所接触的环境。因此，内、外胶常常不是一种橡胶。化纤织物主要用作低压管，而金属编织物用于高压和超高压管。epdm已***用于暖气和通风管的内外胶层、空调软管的外胶层，这是因为该材料具有很好的耐空气、水、臭氧、阳光老化性和低温柔软性。此类零件采用的epdm，硬度（邵氏a）为70；其拉伸强度应在10.5mpa以上；断裂伸长率一般在300%以上；压缩残余变形（100℃，22h）应小于40%；其玻璃化转变温度（tr）比较大为-45℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）应无裂纹；irm902号油试验（将试样放于irm902号油中，100℃，70h）其硬度降低比较大为15，拉伸强度降低比较大为30%，撕裂强度降低比较大为30%，体积改变应在80%之内；热老化试验（125℃，70h），其硬度变化应为±5，拉伸强度变化应为±15%，伸长率的下降不能超过40%。
使用牌号：锦湖kep960nkep-980n锦湖诚信经营
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