一次性一拖二型口罩机生产线是由现代自动化装备为解决生产需求研发的全自动一次性一拖二平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，较全自动完成从口罩原料到成品的生产流程，无锡全自动一拖二平面口罩机厂，产品特点：1、原材料自动张力控制，无锡全自动一拖二平面口罩机厂。保证原材料张力均衡。2、光电检测原料，避免失误减少浪费。3、可生产三层口罩本体，出料成品输送带上平面长度为1200mm。4，无锡全自动一拖二平面口罩机厂、本设备有总量计数和分批计数功能，分批计数的数量可以任意设置。5、全机台采用钣金+铝合金结构，美观坚固不生锈。6、模块化、人性化设计方便维护。全自动平面一拖二口罩机由一台本体加2台耳带点焊机组成。无锡全自动一拖二平面口罩机厂
一次性一拖二口罩机生产线主要由本体机、翻片输送线及两台耳带焊接机组成。本体机输出口罩本体后， 由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处。通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面*个口罩盘上方，*通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，从而完成一个平面外耳带口罩产品的生产，自动线布局如下图，整线为一拖二结构。该线采用 plc、触摸屏控制、主传送带采用单相马达输送、步进马达翻转，传动， 控制稳定。深圳全自动一拖二口罩机厂一拖二口罩机光电检测原料，避免失误减少浪费。
一拖二平面口罩机调试技巧：熔喷布和无纺布的宽度和厚度将直接影响机械设备的正常使用。在实际生产过程中，布的宽度和厚度可能会超过机器在塑性加工过程中的成形范围，在包鼻梁带的生产过程中会遇到许多问题。遇到问题在进行调试，会在调试过程中会损失大量的时间、能量和材料，这是非常可怕的。如果材料带成形不好，可能会导致口罩的折叠不顺畅，鼻夹线的堆叠，车身的压缩焊接不贴合，或者封边的焊接作用不完善，这也是口罩生产中常见的现象。鼻梁条的宽度、厚度和柔韧性会影响平面口罩机的调试。如果鼻梁条不好，包装就不光滑；此外，鼻梁条过厚不会折断刀刃，而且会导致切割不持续，或者切割角度不好，导致鼻梁条的堆积或错位。我们的机器要求鼻梁的桥必须以中间为中心。
一拖二平面口罩机各系统特点解析：全自动送料系统：铝合金机架，坚固美观，保证成品的尺寸精确;不锈钢夹具，可左右调节;张紧轮设置，调节布幅张紧度，从而有效保证成品的美观和平整度;独立鼻线输送组，方便调整以及维护。出料系统：1.一次性成型两片产品，提高生产速度。2.产品出料位置，自动堆叠，方便成品的整理和叠放，为下一个工序耳带焊接省时省力。整机性能稳定，生产速度连续可调、生产效率高，每分钟高可达160片，计数方便准确，原料利用率高，操作以及调节简单便捷，自动化程度高，有效减少人工成本。一拖二口罩机，全自动化生产平面口罩的机器。
一次性一拖二口罩耳带常见故障注意事项：一、模具和换能器各装一个风扇，这样散热效果较好。二、模具和熔接轮要调到水平，不平会焊不牢。三、法兰和钢模都要装紧，不然会发生异响；钢模安装不紧会打坏螺杆、更达不到焊接效果。四、不要盲目要求速度，欲速则不达，长期高速运转对机器的损耗很大。五、选对型号，平面机打片用15khz 2600w常发的比较好；焊耳带用20khz 2000w就行了，高速机除外。六、声音识别，正常使用时会伴有尖锐刺耳的吱吱声。切忌凭主观感觉乱调功能！七、钢模焊接面的精度和平面度要求很高，避免碰撞磕坏，否则会导致焊接不牢，该钢模基本就会报废。八、注意断电让超声波休息。长期高速工作不断电，机器报废会加快。九、控制线路长发的可以装一个继电器用电脑控制电源；间发的从机箱有引线出来。全自动平面一拖二口罩机在良好的保养下，可以飞快地加工和运作。无锡全自动一拖二平面口罩机厂
一拖二口罩机plc编程控制，自动化程度高。无锡全自动一拖二平面口罩机厂
全自动一拖二口罩机维护注意：一、超音波系统：（由超音波电箱、颤动子、焊针、对接线组成）。查看超音波系统是不是洁净，格外超音波电箱、颤动子（换能器）、焊针（扩大比）有必要简单清洗不能有水，对接线有必要牢实。常常查看超音波焊针的受损程度。注意调查超音波电箱上电压表与电流表指针的变动计划。二、全自动口罩机供气系统：（由气源过滤装置、支气管、气缸组成）。空气过滤杯查看是不是有水？加水、同时给空气压缩机加水（空压机加水：湿度大的区域要每天给空压机加水）。查看支气管有无漏气？气缸有无漏气？气缸磁防传感器方位和作业是不是正常。三、电气系统：检查设备电路接头是不是有松动，主电源线、分支信号线等是不是有受损？老化？电器件松动？电气箱里面是不是清洗洁净简单，排气电扇是不是正常作业等。无锡全自动一拖二平面口罩机厂
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