上海激光焊接认准金珠激光经验丰富技术力量雄厚激光焊接的焊缝形状 对于大功率深熔焊由于在焊缝 熔池处的熔化金属， 由于材料的瞬时汽化而形成深穿型的圆孔空腔，随着激光束与工件的相对运动使小孔周边金属不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝，其焊缝形状深而窄,即具有较大的熔深熔宽比,在高功率器件焊接时，深宽比可达5:1，最高可达10: 。焊法在316不锈钢及ducolw30钢上的焊缝 截面形状的比较，对比的结论有以下几点：(1)激光焊与电子束焊、钨极惰性气体电弧焊(tig)、等离子焊的主要优点相似：焊缝窄、穿透性强、焊缝两边平行、热影响区小；(2)电弧焊和 等离子焊投资少，广泛应用了很多年，经验比较多；(3)激光焊和电子束焊须在真空或局部真空中进行，也可在空气中，但电子束穿透能力比激光差；(4)激光焊和电子束焊，焊缝窄且热影响区小，因而变形小。
激光焊接是激光加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即 激光加热工件表面， 热量通过热传导向内部扩散， 通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。激光焊接作为一种高质量、高精度、 低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率co2和高功率yag激光器以及光纤传输技 术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医 学、微电子行业等领域的应用越来越广。

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