sdx170系列产品是本公司心研发的尺寸较短但功能强大的柱塞式氮气弹簧。
此系列产品，钢筒长度缩短，使用空间小，从而减小模具的体积，降低模具成本。
在模具设计中选择氮气弹簧应该注意的问题:
1，选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求?解决这样的问题通常需要考虑氮
气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。
a，弹压力的选择:根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。
般来说，应根据计算所得的冲压力，加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力，更加符合实际情况。
因为，当模具磨损后，会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化，模具厚度和模具板材变形抗力的
不致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留有余地。二，氮气弹簧在充气时，高
压气体必然会有节流损失，使弹力有所下浮。三，氮气弹簧的寿命很长，经过段使用之后，高压氮气会
有定的漏损，造成弹压力略有下降。
b，氮气弹簧数量的选择:应根据成行需求，结合模具结构及着力点的为置，是模具在工作时不会出现
偏载现象，同时也必须使模具调整方便。这样，氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。
c，氮气弹簧的增压比的选择:可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择，确定氮气弹簧的型
号。尤其是要求工作力平稳变化，或工作力基本恒定及初始力较大时，确定增压比就更为重要。
d，氮气弹簧行程的选择:不论哪种工艺，选择氮气弹簧时，我们总希望氮气弹簧的总高度不要太高，
以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂，且行程越大，氮气弹簧的价格越高，这点对立式
氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要，行程的确较大，建议采用氮气弹簧座板系统，这样可以减少模具高度，
提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安，避免意外发生，在选择氮气弹簧时，需加大3-5mm安行程。
2，氮气弹簧结构形式的选择:
设计者在模具中使用氮气弹簧时，先需要决定其结构形式，根据需件的冲压工艺要求针对模具的结构
形式，使用设备，工作环境，工作条件，模具的成本和调整维修等因素，综合考虑。
a,立式:目前应用广泛的是立式氮气弹簧，它所占的模具空间比较小，安放紧固方便灵活，结构
形式多种多样，下几种不同的安装形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具设计者
欢迎，是当今设计者的设计形式。
b,管路连接式:管路连接式般都应用于在大型冲压配件，大型覆盖件。它采用高压管将各个立氮
气弹簧连接起，再安装个控制仪表，使整个系统的各个氮气弹簧的弹压力等同，从而使整个系统融为
体，等同于个立式氮气弹簧。从而求得了个较大的弹压力及弹压力传递的平衡，提高了模具的寿命，
冲压件的质量。
d，氮气弹簧行程的选择:不论哪种工艺，选择氮气弹簧时，我们总希望氮气弹簧的总高度不要太高，
以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂，且行程越大，氮气弹簧的价格越高，这点对立式
氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要，行程的确较大，建议采用氮气弹簧座板系统，这样可以减少模具高度，
提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安，避免意外发生，在选择氮气弹簧时，需加大3-5mm安行程。
a,立式:目前应用广泛的是立式氮气弹簧，它所占的模具空间比较小，安放紧固方便灵活，结构
形式多种多样，下几种不同的安装形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具设计者
欢迎，是当今设计者的设计形式。
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