epdm在发动机冷却系统和空调制冷系统密封件中的应用
epdm用于制作发动机冷却系统中的密封圈。此类产品接触的介质是防冻液、阳光、水、臭氧，使用温度在-40℃～125℃，短期耐热温度可达135℃。此类零件采用的epdm，硬度（邵氏a）为60～80（制冷系统中应用的圆密封圈为75）；其拉伸强度应在10.5mpa以上；断裂伸长率一般在175%以上；在伸长率50%下的定伸应力为1～2mpa；在伸长率**下的定伸应力为2～5mpa以上；压缩变形（150℃，22h）应小于20%；其玻璃化转变温度（tr）比较大为-50℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）应无裂纹；对于发动机冷却系统中应用的密封件应进行冷却液试验（将试样放于防冻液中，150℃，166h，试验压力约0.4mpa），其硬度变化应为±5，拉伸强度变化应为±20%，断裂伸长率变化应为-15%～20%，体积改变应在±5%；对于空调系统中应用的密封件，应进行制冷剂试验（将试样放于pag、nd8制冷剂中，100℃，70h）其硬度变化多为±5，锦湖kumho kep-7141，锦湖kumho kep-7141，拉伸强度变化多为±20%，断裂伸长率变化多为-15%～20%，体积改变应在±5%之内；热老化试验（150℃，70h），锦湖kumho kep-7141，其硬度变化应为±5，拉伸强度下降应小于10%，伸长率的下降不能超过10%。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物。锦湖kumho kep-7141
硫化类型三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，比较好选择相对较低含量的dcpd和enb含量的三元乙丙。当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，比较好选择8%到10%enb含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（enb）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。锦湖kumho kep-7141在汽车产业中epdm市场也受到了新兴经济体生活标准提高的推动。
epdm在汽车暖气、通风和空调管中的应用
橡胶管一般分三层构成，即内层、中间加强层（化纤织物或钢丝）及外层。三层所用材料应根据实际要求进行选择。内层胶应耐所送介质的，外层胶应具有机械强度，且适应外部所接触的环境。因此，内、外胶常常不是一种橡胶。化纤织物主要用作低压管，而金属编织物用于高压和超高压管。epdm已***用于暖气和通风管的内外胶层、空调软管的外胶层，这是因为该材料具有很好的耐空气、水、臭氧、阳光老化性和低温柔软性。此类零件采用的epdm，硬度（邵氏a）为70；其拉伸强度应在10.5mpa以上；断裂伸长率一般在300%以上；压缩残余变形（100℃，22h）应小于40%；其玻璃化转变温度（tr）比较大为-45℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）应无裂纹；irm902号油试验（将试样放于irm902号油中，100℃，70h）其硬度降低比较大为15，拉伸强度降低比较大为30%，撕裂强度降低比较大为30%，体积改变应在80%之内；热老化试验（125℃，70h），其硬度变化应为±5，拉伸强度变化应为±15%，伸长率的下降不能超过40%。
使用牌号：锦湖kep960n
三元乙丙胶性能特点：与其他常用的通用橡胶或特种橡胶相比，三元乙丙橡胶的主要性能优势在于以下几方面：(1)高，生胶密度只有～，是生胶密度轻的常用橡胶；且可大量填充以降低胶料成本。(2)优异的耐老化特性，耐天候、耐臭氧、耐日光、耐热、耐水、耐水蒸气、耐紫外线、耐辐射等老化性能，在与其他不饱和的二烯类橡胶如nr、sbr、br、nbr、和cr等并用时，epdm可起到高分子抗氧剂或防老剂的作用。(3)优异的耐化学药品特性，耐酸、碱、洗涤剂、动植物油、醇、酮等；杰出的耐水、耐过热水、耐水蒸气性能；耐性油性能。(4)优良的绝缘性能，体积电阻率1016q·cm、击穿电压30～40mv/m、介电常数(1khz，20℃)。(5)适用温度范围广，比较低使用温度-40～-60℃，可长期在130℃条件下使用。epdm与nbr分子性差别很大，相容性很差，共混时需要添加相容剂提高二者的相容性。
epdm挤出成型
橡胶的挤出成型始于内胎成型，逐渐被广泛应用于汽车用内饰材料、外饰材料、建筑用材料、管道、电线等领域特别是由于三元乙内橡胶的挤压物表面光滑干净，主要用于维持形状等物理特点要求高的地方，
为制造良好的kp三元乙丙橡胶挤出物，必须考虑如下要求特点。
l 分子量
l 分子量分布(mwd)
l 乙烯丙烯的组成分布
l 填充剂的种类及挤压加工性
l 硫化计
分子量的大小主要反应在生胶的门尼上，较低的门尼粘度有助于橡胶的顺利挤出，分子量分布宽挤出性能优异，乙烯含量对挤出性能会有相对正向的影响，填料方面，炭黑、碳酸钙相对于白炭黑而言更利于挤出。
进行挤出加工时主要发生的问题包括挤压量、冲模膨胀、形状维持性、挤压物的表面状态、给料性等，为解决这些问题，必须注意聚合体的选择以及填充剂的选择。接枝改性是改善乙丙橡胶性能缺点的重要途径之一，也为制备综合性能更优异的改性乙丙橡胶提供了可能。锦湖kumho kep-7141
epdm胶料需要通过压延制备各种规格胶片以及在织物上擦胶或贴胶。锦湖kumho kep-7141
2.过氧化物硫化时要加入防老剂才能使硫化中生成的碳．碳键的耐热老化性能充分发挥。典型的聚合型喹啉防老齐ｕｔｍｑ（ｒｄ）对过氧化物硫化的干扰小（模量下降较小，压缩长久变形增大较小），但是更强的自由基捕捉型防老剂４４５（二烷基二苯胺）却可达到更好的高温老化后物理性能。防老剂４４５和防老剂增效剂ｍｂｚ搭配使用提供了比较好的空气老化后综合性能保持率。ｅｐｄｍ过氧化物交联体系中加入含氯聚合物如ｃｒ、ｃｓｍ等可进一步提高ｅｐｄｍ硫化胶的抗老化性能。ｃｒ、防老剂４４５和防老剂增效剂ｍ旧ｚ三者并用可使ｅｐｄｍ获得比较好的耐热效果。
乙烯基硅烷偶联剂ａ１７２的加入有助于提高ｅｐｄｍ高温老化后的伸长率保持率。使用乙烯基硅烷还能使ｅｐｄｍ电缆橡皮胶料在水浸渍期间保持电绝缘性能，乙烯基硅烷偶联剂能改善聚合物与填料的结合强度，防止浸入，从而使ｅｐｄｍ保持了很好的电性能。ｅｐｄｍ配合中，如将ｌｅｐｄｍ替代配方中的石蜡油类软化剂可进一步提高ｅｐｄｍ的高温耐热性。锦湖kumho kep-7141
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