随着柔版印刷的逐渐推广以及用户对印品质量、印刷效率要求的提高，国外柔印机供应商已经在柔印设备中融入了当今最新技术来满足柔版印刷的发展要求，降低工人的劳动强度。而国内多数供应商还没有完全意识到这一点，仅停留在低档柔印设备的竞争，虽然暂时满足了部分入门印刷企业的需要，但是也不断拉大了与国外同行的差距。上海紫光机械有限公司在开发柔性版印刷机之初就致力于为用户提供高质量的柔印设备，并于 2005 年 5 月率先成功开发了国内第一条全伺服无轴传动柔版印刷机，在此基础上又为该设备开发了自动套准系统，确保紫光柔印机技术在国产设备制造企业中的“领跑者”地位。
与传统机械轴的柔印机相比，无轴传动柔印机具有以下几个特点：
更高的控制精度
在机械轴柔印机中，各单元（进纸、印刷、模切、出纸、切单张）之间的同步是由一根机械轴通过带有相位调整功能的锥齿轮箱传动来保证的。由于机械轴的长度、刚性、动平衡精度及分级动力传递等因素，不可避免地产生机械传递扭矩的不稳定性及传动间隙引起的滞后性。传动系统误差，对于高精度的印品会产生套准飘移等，尤其在加速及减速时更甚。无轴传动柔印机采用伺服电机来驱动各单元，传动精度得到了提高，伺服电机的精度高达 1／4，000，000 转，再配上智能型驱动器及高速微处理器，各伺服驱动器之间通过高速的 sercos 现场总线进行数据传输，系统的闭环设计和快速响应能力使设备在高速运转状态下依然保持极高的控制精度。在安装了自动套准系统以后，可以实时监控主控屏幕上印刷单元的套准误差，一般都在±0.06mm 以内。与不带自动套准的柔印机相比，套准误差缩小了一半，充分显示出了伺服传动和自动套准技术对印刷精度的重要影响。
恒定的张力系统
无轴传动系统集成有张力控制功能，该功能是专门为印刷设备而设计的，它能够接受来自检测浮动辊位置的电位器信号或检测张力大小的张力传感器信号。对于收放卷和进出纸的伺服电机，只需在控制器中定义该伺服电机将工作于何种过程控制模式（如收放卷模式和张力控制模式），控制器便能自动执行为该伺服电机所分配的任务。在实际使用中，无论是收放卷单元还是进出纸单元，该控制器都能发挥高效的作用。
灵活的控制方式
无轴传动技术的应用，使各单元独立驱动的概念得以实现，各机组既可以联动一起进行印刷套印，也可单独套印；既能够使用传统方法套印，也能够精确数字套印。能够实现一些机组在印刷时，另一些机组完成印前准备，减少了辅助时间，且机器组合方便，如扩展等，提高了机器的模块化程度，缩短了调试时间，增强了设备的适应能力。
信息来源： 中国包装报