dyf系列多功能电液阀由先导电磁阀和主阀组成。先导电磁阀和球阀组成控制回路，关闭调节球阀和常开电磁阀构成控制回路上流管路，开启调节球阀和常闭电磁阀构成控制回路下流管路。
常态下，介质由阀门进口经上流管路进入阀套，介质在主阀膜片或活塞两端不产生压差，主阀在阀套中弹簧力的作用下被关闭。
当两只电磁阀都通电以后，上流管路被关闭，阀套中的介质经下流管路被排到阀门出口，主阀膜片或活塞在介质压力作用下克服弹簧力形成向上压差，使主阀向上运动而被打开。
在主阀打开或关闭过程中，常开电磁阀保持通电，常闭电磁阀断电，上流、下流管路被关闭，阀套中的介质被截聚，形成恒定的压力，使主阀被锁定在一定的位置，保持一定的流量。当管路压力发生变化使流量变化时，通过调整阀套中介质的量就能调整主阀的开启位置，从而重新调到设定的流量。这就是电液阀的恒流功能。
dyf系列多功能电液阀在控制回路中装有两只调节球阀作为主阀的响应阀。根据介质的粘度和压力调整两只球阀的开启度，就能微调主阀的开启、关闭速度。另外，在阀套和阀门出口间装有一只手动控制球阀，当断电或电磁阀不能工作时，可以通过开闭这只球阀来开闭主阀。
dyf系列多功能电液阀除可用球阀微调主阀响应外，还可通过控制器控制主阀开闭时间，实一多段开闭功能。
电液阀的自动控制过程可参照下面的图表进行。
主阀状态与电磁阀状态对照表 主阀
状态
同时控制
分别控制
常开电磁阀
常闭电磁阀
常开电磁阀
常闭电磁阀
闭
开（断电）
闭（断电）
开（断电）
闭（断电）
开
闭（通电）
开（通电）
闭（通电）
开（通电）→
闭（断电）→
闭
开（断电）
闭（断电）
开（断电）→
闭（通电）→
闭（断电）
启动和调节
使用dyf系列多功能电液阀进行系统的zui初启动时，建议按下列步骤有序地进行，以确保系统工作稳定，正常。
*步：首先，必须把主阀套内的空气都排掉。否 则，电液阀在工作时，可能会出现不稳定或不灵敏。排气可通过对系统增压并松开阀套上zui高的排气塞直至所有的空气都排出。安装在竖管道上的电液阀，也许还有必要松开阀套上的法兰。安装在横管道路上电液阀，通常在阀经过几次启动后，阀套内的全部空气将会自动排出。
第二步：限定流量一定要正确地设在电脑控制器中，这样以便防止仪表超速，并可调节电液阀的流量。控制器无法限定流量的，可将管路上的闸阀关小。
第三步：将关闭调节球阀调到使其打开约1 / 4 ~ 1 / 2，将开启调节球阀调到*关闭。
第四步：设定小的发送量，启动系统发送介质。对电磁线圈通电。
第五步：慢慢打开开启调节球阀直至主阀慢慢平稳打开，并保持流量的稳定性。
第六步：观察介质发送过程中的流动稳定性和电液阀关闭时的情况。如果流动稳定性和关闭速度是可以接受的，可进如下一步。如果不可以接受，继续调节关闭调节球阀。进一步打开，可加快主阀的关闭速度；进一步关闭，可减慢主阀关闭速度。
第七步；如果打开速度可接受，可进入下一步。如果打开速度不可以接受，可继续调节开启调节球阀。进一步打开，可加快主阀的开启速度,进一步关闭，可减慢主阀关闭速度。
第八步：设定一小的发送量。观察开启速度，关闭速度和流量是 否 稳定。如不理想，继续4， 5， 6步骤。
★ 如果管路介质流速不高（1 0升 / 秒左右），建议可按下列方法调试；
*步：将主阀中空气排掉。
第二步：将开启调节球阀，关闭调节球阀全部打开（出厂时调好）。
第三步：设定小的发送量发送。观察开启，关闭速度是 满意，如果关阀太快，管道发生震动，请调小关闭调节球阀。
特别提醒
当电脑控制器对电液阀进行多段开关控制时，有时会出现阀打不开，锁不住或关闭早等现象，这通常是由于控制器设定的分段时间参数不合适。因为电液阀是靠管路液压启闭的，每根管路的压力情况都
可能不同，相应的每台阀的响应特性就有可能不同，因此必须根据实际情况对分段时间参数进修正。