mim技术的发展对硬质合金制品的生产产生了重大影响。优越的产品性能、低的生产成本和潜在的**率将吸引越来越多的生产者和使用者的关注和加盟。由于硬质合金生产厂家已经很熟悉脱脂、烧结等工艺过程,因此,他们仍然是发展硬质合金注射成形技术的主要力量。可以预见,不久的将来,随着广大设计人员和使用者对硬质合金注射成形技术的深入了解,随着制品性能的逐步提高,硬质合金注射成形必将拥有广阔的市场前景,必将带来可观的经济效益,成为继不锈钢注射成形后粉末注射成形新的发展热点。
硬质合金mim技术的研究进展早在1977年curry就获得了用石蜡做粘结剂的硬质合金注射成形技术专利,后来转让给leco公司,成为leco工艺。但由于单组元石蜡作粘结剂会导致脱脂时间长,易于产生缺点等问题,使得该专利影响范围不大.但进入80年代后,随着mim技术在粘结剂配方,脱脂技术等方面的突破性进展,这就对硬质合金注射成形技术的日趋成熟提供了强大的技术支持,再加上硬质合金注射成形技术本身得天独厚的优势,从80年代初就在世界范围内涌现出一批从事硬质合金注射成形生产与研究的厂家和研究机构。