首先说明一下，为了维护贸易双方的利益，保障商品顺利出口，我们国家对出口的纸箱的生产企业实施一定的质量监管，形式为：对其生产之纸箱开展周期性抽样，并进行物理性能检测。我们上海出入境检验检疫局纸张纸浆包装检测中心即承担了上海地区的纸箱检测工作。综合历年的检测情况我们就大致可以得到上海出口纸箱的基本质量概况。而具体的检测项目包括：粘合强度、戳穿强度、耐破强度、边压强度、空箱抗压、水分等。检测的依据是sn/t 0260-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》，判定的标准为：只要其中一个检测项目的数据低于标准值，即判定此项目不合格，则此批抽样即判定为不合格。在这次质量分析中，我们未把由于水分造成不合格的批次计算在内，这是因为根据国家标准，纸箱水分的检测应该是在瓦楞纸板刚下流水线时进行的，而目前我们无法做到这一点，故检测数据与实际存在偏差，汇总分析时不于考虑。统计见表1：
2005年上海出口纸箱的质量走势见图1
涉及到粘合强度检测不合格的批数占当月不合格批数比例见图2
截止2005年9月底，我中心共接受了220批纸箱周期性物理性能检测，不合格批数为73批，平均不合格率为34%，2004年同期的不合格率为28%，与往年相比：
1.今年不合格率有所提高；
2.今年多项不合格的情况比较多，有的样品一连3个、4个甚至5个项目都不合格；
3.以往基本全线过关的空箱抗压项目，今年也频频出现红灯；
4.上海黄霉季节时期（6月左右）的粘合强度质量有所改善；
为什么会造成这种质量大幅下滑的现象呢？
首先，政策方面：我国从2004年7月开始取消了出口纸箱生产许可证的制度，放开了出口纸箱的生产市场，这是一件响应“wto”，减轻企业负担，减少贸易壁垒的好事，但是万物皆有利弊，这一放开，使得大量低端的纸箱厂涌进出口纸箱的生产市场。这些厂管理差、设备差、技术工艺差，只能凭借价格优势竞争，以至纸箱利润越来越薄，偷工减料的现象越来越多，纸箱质量越来越差。我们发现，今年由于纸箱装运在国外发生货损而到我们中心检测寻求原因的公司增多了；法院由于类似的事件来咨询的次数也增多了。
其次，纸箱的使用商方面：有的使用商对外包装纸箱的要求较低，不愿意在货物的外包装上花费过多的成本，他们认为只要能把货品容纳进去不就得了。从而造成纸箱用料差，纸箱强度降低，有的即在运输途中破损，造成货损，导致经济损失。还有一些使用商缺乏纸箱方面的相关知识，不懂该如何控制纸箱的质量，给了一些不良纸箱企业有了可乘之机。
最后，纸箱的供应商方面：有的纸箱企业质量意识淡薄，重讲业务，轻谈质量。很多检测设备闲置，利用率不高；有的纸箱企业生产设备落后，管理疏散，工艺技术不精；有的纸箱企业质检人员，本身能力差，未经过专业培训，检测的数据不能反映出纸箱的真实质量，而且在工作中无法解决质量问题，起不到控制管理质量的目的。
那么如何解决这些问题呢？
1.政策上还是需要制订相应的质量监管办法，以弥补管理真空，防止出口包装出现大面积的质量滑坡；建立良性的纸箱市场环境，发挥行业协会的作用，克制恶意竞争，建立公平竞争；
2作为纸箱的使用商，除了要提高自身的质量意识外，也应该多了解纸箱，多认识纸箱。如无控制或检测能力则可依靠专业的检测部门进行质量咨询和把关。.而纸箱厂应该提高业务员的质量意识，并使他们略懂纸箱检测的知识，当遇到低端客户时，可以向其进行质量宣传和解释工作。
3. 纸箱厂还应该加强本企业的质量意识，提高自身业务档次，切实实施管理体系，引进设备，对专职质检员进行培训。并可以按期将自己的检测数据与权威部门进行比对实验。纸箱厂还应积累经验，根据
4.由于上海气候的特殊性，雨水比较多，特别是每年都会有一段“黄霉天”，每到这一时期纸箱的粘合强度就会受到很大的影响，这时要注意适当的改变粘合剂的配方，防止纸箱粘合强度降低。
总之可把控纸箱质量的方面有很多，但关键还是人的因素起主导作用，关键还是企业领导者的质量意识要强。
信息来源： 全球瓦楞纸箱工业