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上海环氧粉末防腐钢管制作工艺

2019/8/27 7:18:03发布154次查看
 双层熔结环氧粉末防腐螺旋管施工说明:涂装方法:40~120kv高压静电喷涂。建议膜厚:普通级300~400um, 加强级400~500um。理论用量:普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2表面处理:喷砂或抛丸除锈达sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。工件预热:一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃。喷涂施工:调节喷qiang及工件,使涂膜达到指定厚度。淬火时间:230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s涂层冷却:冷却降温至95℃以下,进行表面检验。修补漏点:检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料slh07进行修补。本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上,利用余热固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下,需要考虑额外加热固化。
 六、 双层熔结环氧粉末防腐螺旋管储运说明:在低于30℃,65%的相对湿度下密闭储存,可保证一年。建议在更低的温度和湿度条件下储存,温度超过35℃应采取降温措施。使用后剩余部分必须重新封装,以防止吸潮。储存和运输时应远离火源和热源,防止日晒和雨淋。环氧粉末涂料具有以下主要优点:1) 涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低,涂膜的流平性较好,同时由于固化时不产生任何副产物,因此易于得到平整的涂膜。(2) 涂膜的物理机械性能及耐化学yao品性能好,并且还具有良好的电气绝缘性。(3) 通过选择合适的环氧固化剂,可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料(4) 环氧树脂熔融黏度低,因而在熔融混合挤出时,树脂与颜料之间的润湿性好,颜料分散均匀;加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大,这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。(5) 静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻,使得制成的粉末粒子易于带电,静电涂装性能好,涂敷在工件上不易脱落,涂装效率高。  环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成,它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同,粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程,不存在着复杂的化学反应,而且要尽可能控制其不发生化学反应,以保证产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序环氧粉末防腐钢管固化反应原理 :1.环氧树脂粉末涂料的固化剂包括酚、酸酐、双氰物及其衍生物,酰肼等。固化剂的种类对固体漆膜的性能有很大的影响。热固性粉末涂料的涂层作为高聚物,它们的性能主要取决于本身的结构,同时也取决于它们的聚集状态。固化剂和固化促进剂对高聚物的聚集状态起着决定性的作用,而且对于粉末涂料的贮存期、成膜条件等起着至关重要的作用[3]所以对固化剂一般有如下要求:1)常温下是固体 2)在于树脂熔融混合时不发生反应。3)涂料的贮存稳定性好,固化温度低,固化时间短4)无刺激性臭味和毒性。5)不会使漆膜带色。6)价格便宜。[4].  在环氧粉末涂料中成膜物是环氧树脂和固化剂,在常温下这两种化合物不进行化学反应,但是在粉末涂料烘烤固化温度条件下,可以进行化学反应,并交联固化成膜,成为具有一定物理力学性能、耐化学yao品性能也很好高分子化合物涂膜。众所周知,环氧树脂中的反应性基团主要是环氧基(或叫做缩水甘油基),另外还有;在固化剂中,固化剂的品种很多,固化剂不同则反应性基团也不同,但是主要反应基团是能与环氧基反应的活泼氢(胺类的氮氢基),例如双氰胺、癸二酸二酰肼的活泼基;能与环氧基反应的羧基,例如聚酯树脂中的羧基;能与环氧树脂中的反应的酸酐基,例如二苯甲tong四甲酸二酐中的酸酐基环氧粉末涂料以其优异的耐腐蚀性、电绝缘性及物理机械强度在粉末涂料发展中占有重要的一xi之地,近年来尽管由于其他类型粉末涂料的发展,使其在整个粉末涂料中占有的比例略有下降,但是随着新型工业的开发,应用领域的不断拓展,相信它仍将在粉末涂料的发展中占有重要的地位

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