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影响产品变形的因素主要有以下方面：模具结构设计,在以上产品结构设计和材料选择优化之后，就要从模具设计的角度来考虑避免产品变形了。模具设计影响产品变形的因素主要有以下几方面：
1， 浇注系统设计，浇口位置选择就很重要，浇口尽可能设计在产品较厚的区域，让塑胶流动从厚区域向较薄区域流动，可以有效避免产品变形。浇口设计的多少可以影响产品注塑充填速度和压力，充填压力大速度快产品容易形成应力，会造成产品变形，甚至产品后收缩变形。浇口大小设计要综合考虑，既要考虑产品充填浇口处的剪切率又要考虑浇口后处理问题。浇口太小会造成产品充填压力大，充填速度慢等问题。所以浇口设计在模具设计中同样很重要。
2， 模具冷却系统设计，模具冷却系统设计也是影响产品变形的一大因素，水路设计讲究均衡，产品在均衡冷却时的变形最小。
有些模具因模具结构限制无法设计均衡水路，就要通过水路其他方法改善，如牺牲少许冷却时间，加冷却棒，调整前后模水路位置等改善。对于大型产品浇口处温度最高，越靠近流动末端温度越低，可以通过调整水路间距让冷却均衡。前后模对应考虑均衡水路，因为前模往往是外观面用高模温来保证产品外观，造成前后模温度不均衡冷却也是影响产品变形的因素。对大型产品设计水路是要考虑可调性，两侧和中间水路独立设计，产品变形后便于用不同水温来调节产品变形。水路设计尽量不要让水流动太长，以免进出水温差异，造成冷却不均衡产品变形问题。
3， 模具机构设计，比如产品大面积滑块和斜销等侧抽心结构，也是要设计水路保证冷却均匀，机构在运动过程中要设计侧顶出机构，避免产品被拉变形。

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