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白刚玉适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之艏。也可用做各种产品添加剂。
白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎正形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高级耐火材料。
白刚玉密度分为两种，一是白刚玉堆积密度,二是白刚玉真密度。堆积密度为：1.53--1.99g/cm3,磨料的堆积密度与磨料的粒度,粒度组成、品种、颗粒形状等因素都有关，一般来说,粗粒度磨料比细粒度磨料堆积密度大,混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。颗粒密度为：3.95~4.0g/cm3
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白刚玉研磨粉的制造工艺
白刚玉原料为砂轮厂炉芯料或大块料的a1203结晶，含量大于98.5%，其粒度为36#，46#, 100#，所 用原料中si02的含量应尽量少，以此来制备白刚玉研磨粉，其制造工艺如下：
1、使用的设备有球磨机(滚简规格为150x300，260x300，350x500三种）、玻璃缸 (300x500)、高温电炉、烘炉、淸洗槽及通风箱等。
2、其制造工艺过程简述如下：
a、粉碎
把一组直径不同的淬火钢球同原料放入滚筒内，加水，放上橡皮塾沖将盖子密封，然后使滚 筒转动，在钢球的描击下，将磨料粉碎。
b、酸洗与水洗
目的是洗掉磨料中的铁杂质。
c.分选
采用水选法在玻璃缸内进行分选。
d.烘干
在烘千筘内升温10(t20(tc烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙将结块研细。
e.煅烧
将白刚玉研磨粉放入电炉或马弗炉中，从常温升至850度，对w0.5-w1研磨粉有时可达1200度，然后保温5小时。
f.浸泡
嵌砂研磨以及精抛时用的磨料均需要处理。浸泡要求是：将0.4g硬脂酸加上20g研磨粉再加上200毫升航空汽油，放入磨口玻璃瓶内浸泡七天以上。
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白刚玉的冶炼阶段
冶炼阶段：熔炼分为焖炉法（厚料层）和敞炉法（薄料层）。
焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同，料层厚度有差异，变压器容量为1800—2500kva的电炉，冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右，中间一般采用间歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期焖炉。后期料层逐渐减薄。
敞炉法的特点是料层薄，弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料，料层厚度一般在300mm左右。
这两种方法各有优缺点，敞炉法的刚玉质量较均匀，但耗电量较高，生产效率较低。 熔炼阶段约占全部冶炼时间的80%以上，这个阶段使炉料熔化成液态，杂质进行还原，生成低熔点物质并和刚玉熔液分离。
白刚玉冶炼采用薄料层时，经常跑弧光为主，料层厚度一般在150—200mm。它的优点是产品色泽较白，杂质β-al2o3偏析较好。但热损失大，熔炼时间较长。厚料层熔炼中弧光被料层覆盖时间较长，只间断性跑弧光。这种工艺适用于大功率电炉，尤其是无炉衬电炉，其优点是热利用率高，熔炼时间短，便于机械加料。不足之处是产品色泽差，β-al2o3偏析稍差。
在熔炼中，应注意防止和消除各种反常现象，如串炉、放炮、抠炉衬等，促使铝氧粉较好、较快地熔化。
熔炼期采用工作电压和额定功率输入，按正常速度投料，电炉处于蕞佳工作状态。蕞好有恒定功率的自动控制装置和定量给料设备。
未熔化好的炉料可以做冶炼的回收料，但必须经过严格的磁选，因为白刚玉严禁含铁物质渗入炉料内。回收料的块度不宜过大，以10mm左右较好。回收料蕞好在熔炼中期加入。此时炉缸热量较大，回收料容易钝化。因为电弧受电磁力的作用，常常漂移在电极外侧，所以可将回收料加载电极外围。
熔炼期的操作主要是观察料层的厚度和熔化面积。料层厚度和熔化面积可以用细铁棍插入探测。如果投料速度符合计算值，料层厚薄符合工艺规定，熔化面积扩大到炉壁，液面平稳，电流摆动幅度不大，标志熔炼操作正常。
熔炼期需多长时间，决定于输入功率及炉缸大小。它有一条原则，即按工艺要求投完料为止，以充分发挥设备的生产能力。停止加料就是熔炼期结束。
白刚玉的结构晶块颜色由紫褐色到玫瑰褐色。块中有铁合金夹杂，在银色断面中夹有浅黄色。白刚玉晶块边部结构形状致密，大部分是细小结晶，有些地方是中等的，偶尔有粗大结晶，结构并不均匀，断面较为粗糙，无光泽，偶尔带油脂，颜色由深褐色到蓝黑色，白刚玉晶块的底部整体致密，结构由细小结晶到粗大结晶都有分布，以粗大结晶居多，有大量不同尺寸的铁合金夹杂。白刚玉的结构晶块十分复杂，共分为5部分，每部分的结构、颜色和粒度都不相同，研究白刚玉的晶块结构有助于人们更加清楚第认识白刚玉磨料的耐磨性、自锐性、韧性等性能，从而为研究开发新类型的白刚玉磨具打下基础。