tpu塑胶原料射出成型时注意，射出成型各种不良现象发生的原因其主要因素有：
1、塑胶原料本身的性质差异所致者；
2、成型条件如温度,压力,射速等设定不当所致者；
3、成型模具设计或制作有缺陷所致者；
4、成型品形状、厚度等设计不良所致者；
5、射出成型机选用不当。
tpu制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。
tpu制品表面的凹陷原因：
1、模具进料不足
2、熔料温度高
3、注射时间短
4、注射压力低
5、合模压力不足
6、模温不当
7、浇口不对称
8、凹陷部位排气不良
9、模具冷却时间不够
10、螺杆止逆环磨损
11、制品厚薄不均
tpu制品表面的凹陷处理方法：
1、增加进料量
2、降低熔料温度
3、增加注射时间
4、提高注射压力
5、适当调高合模压力
6、调整至适当温度
7、调整模具入口大小或位置
8、在凹陷部位设排气孔
9、延长冷却时间
10、更换
11、增加射压
在注塑tpu制品成型过程中，有时会出现有许多气泡现象，不仅会影响其强度及机械性能，还会影响制品的外观。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋时，物料在模具中冷却速度不同，导致收缩不均，容易形成气泡，所以对模具设计须特别留意。另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料时受热分解成气体，容易进入模腔内形成气泡。所以当制品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理。
气泡产生原因：
1、原料潮湿
2、注料不足
3、注射速度太快
4、原料温度过高
5、背压低
6、成品断面，肋或柱过厚
7、浇道溢口太小
8、模具温度不平均
9、螺杆后退速度过快
处理方法：
1、彻底焙干
2、检查温度、注射压力及注射时间
3、降低注射速度
4、降低熔料温度
5、提高背压至适当
6、变更成品设计或溢口位置
7、加大浇道及入口
8、调整模具温度至均匀
9、降低螺杆后退速度

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