水性油墨与溶剂型油墨相比,其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂,而且voc也大大减少了,但依然无法做到零含量,仍含有少量醇、醚,甚至有机胺类。它对环境影响较小,主要是污染车间空气。水性油墨中常用的助剂有:ph值稳定剂、消泡剂、快干剂和 慢干剂等。
ph值稳定剂主要是用来调节水墨ph值。水墨的ph值问题,通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到,ph值低容易造成油墨结块,ph值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨ph值变化,当ph值低于8时,应加入适量的ph值稳定剂,从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水性油墨的ph值是以中性为标准,ph值调整在8.5时,其流动性、光泽度达到好的状态,但在 印刷过程中(1小时内)由于胺类溶剂的挥发,水墨粘度会迅速增高,光泽度下降,流动性变差,以至会出现大量 的不合格产品,如调整ph值,需加入 胺类溶剂,而且在印刷过程中(1小时内)要进行不断检测(用酸度计),稍有不慎,废品就会出现,而且整个 车间充满了难闻的气味,这样的产品在印刷适性中被视为不良 ,如水墨的ph值在7~8之 间,水墨的稳定性好,用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度,这样不会增加成本,还会使水墨的树脂味道降低。
不仅如此,在印刷过程中,溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快的挥发出来.除了在印刷机上方的高浓度voc被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外,弥漫在印刷车间空气中的低浓度voc往往被直接排入大气,如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25%~35%计算,其直接排入大气环境的voc数量相当惊人。而水性油墨恰恰克服了这一缺点。这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。
减少残留毒物
保证食品卫生安全。水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂,使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一特性.在烟、酒、食品、饮料、yao品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。在人类越来越重视食品安全的当今.已经关注到了食品包装的卫生安全.对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难.而这对于使用水性油墨的印刷品.却是轻而易举的事。
减消耗降成本
由于水性油墨固有的特性--同形物含量较高.可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨.它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验.与溶剂型油墨相比.减少了约10%的涂布量。也就是说,印刷相同数量和规格的印刷品.水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。不仅如此,由于印刷时需要经常清洗印版.因此使用溶剂型油墨印刷.需要使用大量的有机溶剂清洗液,而使用水性油墨印刷.清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看.水性油墨更加经济.符合当今世界提倡的节约型社会的主题。
水性油墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响,因此在使用时,需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得好的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、ph值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等,印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
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