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注塑模的结构是由注塑机的形式和塑料件的复杂程度等因素决定的，一般由动模和定模两部分组成。定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动、定模两大部分闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑料件。
按照结构功能，注塑模由成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、顶出装置、冷却和加热系统等部分组成。
1、成型零部件：成型零部件部分是由构成塑料件形状的模具型腔组成的，它由模具的动、定模有关的部分组成，通常是由凸模（成型塑料件内部形状）、凹模（成型塑料件外部形状）、型芯、嵌件和镶块等组成。
2、浇注系统：熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通常称为浇注系统。它通常由主流道、分流道、浇口及冷料井等组成。
3、导向部分：导向部分为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置相互吻合的内外锥面导向。
4、分型抽芯机构：塑料件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来做成型。在塑料件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
5、顶出装置：顶出装置是指模具分型以后将塑料件顶出的装置（又称脱模机构）。通常顶出机构由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
6、冷却和加热系统：为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经过一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。另外，一些塑料成型时对模具具有一定的温度要求，要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。
按注塑模的总体结构特征，常用的注塑模有以下几种基本形式。
（1）单分型面注塑模：是注塑模中最简单的一种。对于卧式或立式注塑机用的单分型面注塑模，主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上，开模后塑料件连同浇注系统一起留在动模一侧。动模上有顶出装置，用于顶出塑料件及浇筑系统凝料。
（2）双分型面注塑模（三开模）：主要用于点浇口进料的模具。
（3）带活动镶件的注塑模：模具中有活动镶件，开模时塑料件与活动镶件一块脱模，在模外进行分离。
（4）侧向分型抽芯注塑模：如塑料件有凸孔或侧凹时采用此结构。
（5）定模带顶出装置的注塑模：一般注塑模开模后塑料件留在动模一侧，但在有特殊要求时，开模后塑件可留在定模一侧。此时，顶出装置不能设在动模上而应设在定模上。
（6）齿轮齿条侧向抽芯注塑模：当塑料件上侧向抽芯距大于80mm时，往往采用齿轮齿条抽芯或液压抽芯注塑模等。
（7）热流道注塑模：它与一般注塑模具的区别是注塑成型过程中浇注系统内的塑料是不会凝固的，也不会随塑料件脱模，所以这种模具又称为无流道模具。热流道注塑模具通常分为绝热流道注塑模具和加热流道注塑模具两种。
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