| 加工定制是 | 类型热管蒸汽发生器 |
| 出口压力中压 | 燃烧方式烟气余热 |
| 循环方式复合循环 | 结构形式立式 |
| 型号多种 |
一、 项目背景
焦炭是高炉炼钢及化工生产的主要原材料，炼焦制气也是城市燃气的重要组成部分。同时焦化也是高耗能行业，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。传统焦化过程中，焦炉煤气燃烧后产生的烟气直接排放到空中，不仅浪费能源，还污染了环境。政府已将“余热余压”利用工程列为“十大重点节能工程”之一。节能减排已成为整个社会的共同任务。
二、项目编制依据
增加余热锅炉，将烟气温度自290℃烟气降低至180℃左右，产生0.8mpa的饱和蒸汽供生产、生活用。
遵照贵公司对130万吨焦炉烟道气余热回收项目的要求，我公司的技术方案如下：该系统由以下装置组成，余热蒸汽锅炉、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成。
1、系统主要功能
工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水由锅炉给水泵输入软水预热器预热后进入汽包，水通过下降管进入余热蒸汽锅炉，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.8mpa的饱和蒸汽，一小部份蒸汽送至除氧器除氧，其余蒸汽并入总管或直接输向用户。
2、主要设备的性能
1）余热蒸汽锅炉的性能参数(表1)
余热蒸汽锅炉的原理为：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经上升管到达汽包，经汽水分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
表1余热蒸汽锅炉的性能参数 设计工况
热侧废气
冷侧水
流量
250000nm3/h
14000kg /h
进口温度/℃
290
150
出口温度/℃
180
170
设计压力mpａ
常压
1.0
工作压力mpａ
常压
0.7
2）软水预热器的性能参数(表2)
原理为：热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。使热流体降温，达到预期的效果。
表2软水预热器的性能参数
设计工况表
热侧废气
冷侧水
流量
250000nm3/h
14000kg/h
进口温度/℃
190
104
出口温度/℃
160
150
设计压力mpａ
常压
1.0
工作压力mpａ
常压
0.8
三、设备结构的设计规格表（见表）
130万吨焦炉烟道气余热回收热设备流程如下：
1、关闭主烟道翻板阀，290℃的烟气沿经旁路烟道依次进入余热锅炉降到180℃，然后进入软水预热器预热软水，降至160℃，进入引风机循至烟囱排放。
2、旁路烟道上均安装翻板阀，锅炉检修时可以关闭，主烟道翻板阀打开，不影响焦炭的正常生产。
四、热管设备的主要特点
l 传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高；同时，由于系统采用全逆向分段换热方式，进一步提高了热管换热器的换热效率。
l 防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。根据超导热管“汇源分离”的特性，通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或腐蚀区。
l 有效防止水汽系统的泄漏。我司在烟气、水之间增加隔隔烟热层，可以有效避免烟气与低温水侧壁面接触。这样，可以更加有效避免露点腐蚀的产生。
l 热管换热器使用的热管是相对独立的，即使管子受到一定的损坏，也只是单根不导热，不会造成气水泄漏，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中设备的特点；
l 阻力损失小。传统的换热设备，为了得到较高的换热效率，通常采用增加流速的办法，不仅导致粉尘磨损，还大大增加设备通风阻力。热管换热器本身换热效率高，同时翅片有良好的扰流效果，可使烟气在低速下获得高的换热效率。根据计算，该设备的烟气阻力增加在800pa左右。
l 设备布置上采用为分段撬块式结构，每组换热器与烟气均有较大温差，不仅保持良好的换热效率，也易于维修。
l 末级换热器采用抗硫酸腐蚀的nd材质，可保证设备在酸露点环境下不腐蚀，延长设备使用寿命。 焦炉烟气余热回收@焦炉烟气余热回收#焦炉烟气余热回收%焦炉烟气余热回！收焦炉烟气余热回*收焦炉烟气余热回收焦炉烟气余热回收@焦炉烟气余热回收#焦炉烟气余热回收%焦炉烟气余热回！收焦炉烟气余热回*收焦炉烟气余热回收焦炉烟气余热回收@焦炉烟气余热回收#焦炉烟气余热回收%焦炉烟气余热回！收焦炉烟气余热回*收焦炉烟气余热回收上海锟泽焦炉烟气余热回收
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吴先生
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