仓库规划设计的8个步骤
接下来的仓库规划设计我们分成8个步骤进行：第一，项目的起动准备；第二，数据的处理和分析；第三，讨论未来策略的目标；第四，系统需求分析；第五，规划设计；第六，方案的评估选择；第七，细步设计；第八，方案执行。
在实际操作过程中，有些人往往跳过第二步，或者做第三步再做第二步，因此往往脱离现状，和现状没有什么关系，并导致算出来的数据在后面设计的时候，非常容易处理，摆上一些设备，每个设备，比如说用rf来拣，每个人每个小时拣多少就可以，但是它适合你吗，可以说它适合你，但是它也适合任何一个企业，都是一模一样的。
做完第三步之后，有些可能会回来做一些数据收集分析的东西，往往在做以前老在说什么eiq这些东西，eiq只能说一个通用的方法、思想，往往在的操作中有用，但却并不能完全帮你处理出这些数据的，如何理解eiq？每天平均的定单量，定货量，或者是说每日的进货量的值等等这块，然后定单和产品之间的关联性这块，但是比如说对于这种其他的一些东西，比如说对于这种产品的这种季节性，它的变动的趋势。等等这一块的东西，未必它会帮你做这块的分析，况且数据分析的时候，我个人看法，更多的是取决于数据分析人的理念，他的理念，会直接决定了分析的价值。
有的人做出来的时候，很简单，数据分析的价值也非常有限，对每个仓库经理来说已经非常清楚大概什么样的量，虽然没有一个准确的数字，但是估的数字也差不到哪去。但是仓库规划的时候，仅评这几个数字，我想和原来的仓库没有什么区别，只是把原来的仓库放大一点。原来的可能只容纳一千的托盘，未来可能放大到容纳五千个托盘，仅此而已。
另一个容易出问题的地方是第五步。得到一个数据之后，怎么样操控这个数据，这个我认为要看规划人的能力。在这一步，每个人的想法会有非常非常大的差别，未来满足你的这种需求的时候，可能会比如说非常的自动化，然后设计一个什么样的趋势，或者通过这种别的模式怎么样操作等等这一块，能不能做到一个在这种有限的自动化下面，实现一个比较好的，能够达到满足效率的，满足需求的方案呢，这个要考量设计人员的一个问题。基本上存在的问题，可能就出在这两个地方。
在第二步做数据分析的时候，它的数据分析的方法怎么样操作，第一个包括它的培训，这个人需要哪些数据，然后这些数据里面可能代表了某些含义，往往数据分析的人，不知道现场怎么操作的，就拿一个东西来运行吧。他不知道基础的东西是一个什么样的东西，算主要的结果和现实的作业可能会发生比较大的偏离。但是往往的时候，存在这样的问题，做得人不知道现场什么样，所以培训这块要注意，包括资料的采集，然后还包括筛选，拿到的原始数据往往是从系统里面打出来，但是这些数据哪些是真实有效的，哪些是假的，这是要考虑的。
第三个步骤就是讨论未来得策略，比如说你的生产规模，原来从20个亿，到100个亿万，这种变化的是一个什么趋势？比如说原来是平均生产那么多，但是可能未来得时候，某一个时间突然的把峰值拉得非常高，这样现象都会出现，但是往往未来这是最不可预测的，没有这种想法，包括另外的时候，库存周转天数，现在可能在80天，可能未来的时候，可能是20天，等等这种现象，但是怎么样到20天呢，怎么样变，往那个方向变化。这块都值得考虑。
当然这个步骤应该越细化越好，包括sku之间的变化，哪些产品未来卖得好，哪些产品未来下去了，原来可能一百个装一瓶，未来可能是个装一瓶，这样品像的变化，这些变化我的经验是上面的人不知道，下面人也不知道，对这个没有什么想法，所以我认为目前来说，我认为比较麻烦的。我没有看到有人专门探讨这些东西，往往只知道现在是什么样，可能现在很多人还不知道现在是什么样的。
第四个步骤就是系统的需求分析，每一天的变化是什么样的趋势，这块基本上跟现状分析，另外也会根据未来调整，它的做法往往我得到一个现状的模型之后，对于未来的时候，通过这个现状未来进行叠加，可能现在是20亿得到一个模型，每天的出货量，每个区域有多大的容量，要处理多大的量，后面到100个亿，得到未来，往往出现这样的局面，就是这样的。
流量平衡图/
流量平衡图，它直接决定了仓库设计的大小，对仓库设计非常重要，以前没有看过有人来做这个东西，前面代表了进货、进货量，可能它有一些比较特殊的，可能包括大件的产品，可能还包括另外一些小件的东西，或者根据产品的特性，把每一块挖出来，这个图就说家电的，这块是小家电的，因为根据sku划分出来之后，每一块的特性是不一样的，另外小的可能直接就上一个小货架或者什么之类的，出得非常快，根据它的流量处理我这边的进货量，得到这样一个数据，这张图从整体来说，这边是进的，最右边是出的，所以说进和出之间要做到平衡，左边进多少，右边要出多少，可能根据这个周期内的，这周期可能是一年的数据问题，一年之内左边进的和右边出的是一模一样的，量是相同的，为什么相同呢，如果不相等的话，往往会造成两种结果，一种可能没货出，另一种可能会导致进的货出不完，仓库放无法容纳。
这边进货过来之后就直接得到了月台的大小，包括流量是什么样的，这就是对月台的控制，对每个进货量的差别进行调整，进货量有暂存的区域，这要看插车的效率，可能会有暂存质检什么的，所以暂存区是多大的，还要根据物流的特性，哪些要上货架的，哪块做特殊处理的等等，可能还有退货等等，那么就得到这了块区域的大小，退货区过来之后，包括托盘堆叠的，包括货架的等等这块区域的大小，后面有一个出货的，这边是分拣和符合区域，还有包装区域的大小，通过我作业的效率可以得出这块要多少。最终，会有一个出货的暂存区，出货暂存区应该有多大，也直接决定了其大小，然后还有一个月台，每天的定单量是多少，这样就直接决定了，每天要发多少辆车，然后决定出货月台是多少，这就是整个流量平衡表的意义。
通过这个平衡表，我们在前期的做完所有问题的定义分析之后，得到一个结果。这个结果直接决定了未来仓库的布局，包括大小等等所有的含义，所有的东西。所以我们把这些东西叫做一个仓库设计的总纲。但从目前来说，往往很多人不去做这个东西。从而影响分析结果之后，又直接影响区域大小的效率等问题。
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如何选货架
一、货架 系统的选购流程
货架系统的选购流程主要包括：1：买方提出仓库货架系统要求 2：供应商作方案设计选型
3：方案探讨和优化——方案合理性、优化程度评定,货架系统详细技术设计 4：报价——供应商选定 5：合同签订
6：货架系统制造(备料、加工、表面处理、包装等) 7：货架系统安装——验收。
买方对仓库货架 系统的要求通常包括：仓库平面图、货物包装的规格、特性、重量，托盘的规格、堆高及载重量，存取方式(人工、机械、自动化存取)和存取设备(叉车,堆垛车)，储存吨位，进出库频率，管理系统，控制方式等。
二、货架系统分类
1.按货架是固定式或移动式的，可分为：
(1)固定式货架：固定式货架可细分为搁板货架、托盘式货架、贯通式货架、重力式货架、压入式货架、阁楼式货架、钢结构平台、悬臂式货架、流利式货架、抽屉式货架和牛腿式货架等。 (2)移动式货架：可分为移动式货架和旋转式货架，其中移动式货架又可细分为手动密集架和电动密集架，旋转式货架又可细分为水平旋转式、重直旋转式货架两种。
2.按货架整体结构是焊接式或是组装式的，可分为：
(1)焊接式货架。(2)组装式货架。目前国内以组装式货架为主，占到98%。
3.按货架系统与仓库建筑结构的联接与否，可分为：
(1)自动化立体库。货架系统和建筑物屋顶等构成一个不可分割的整体，由货架 立柱直接支撑屋顶荷载，在两侧的柱子上安装建筑物的围护(墙体)结构，做到货架与建筑融为一体。 (2)分离结构式货架。货架系统和建筑物为两个单独的系统，互相之间无直接联接。
4.按货架每层载重量，大致可分为：
(1)轻型货架：每层载重量不大于200kg。 (2)中型货架：每层载重量为200~500kg。 (3)重型货架：每层载重量在500kg以上。
5.按货架 的高度分为
(1)低位货架：高度2m以下。 (2)高位货架：高度2~8m。 (3)超高位货架：8m以上。
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１．储存storing
保护、管理、贮藏物品。
２．保管storage
对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动。
３．物品储备article reserves
储存起来以备急需的物品。
４．库存inventory
处于储存状态的物品。
５．经常库存cycle stock
在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。
６．安全库存safety stock
为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
７．库存周期inventory cycle time
在一定范围内，库存物品从入库到出库的平均时间。
８．订货处理周期order cycle time
从收到订货单到所订货物发运出去的时间间隔。
９．货垛goods stack
为了便于保管和装卸、运输，按一定要求分门别类堆放在一起的一批物品。
１０．堆码stacking
将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。
１１．仓库warehouse
保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
１２．库房storehouse
有屋顶和围护结构，供储存各种物品的封闭式建筑物。
１３．自动化仓库automatic warehouse
由电子计算机进行管理和控制，不需人工搬运作业，而实现收发作业的仓库。
１４．立体仓库stereoscopic warehouse
采用高层货架配以货箱或托盘储存货物，用巷道堆垛起重机及其他机械进行作业的仓库。
１５．虚拟仓库virtual warehouse
建立在计算机和网络通讯技术基础上，进行物品储存、保管和远程控制的物流设施。可实现不同状态、空间、时间、货主的有效调度和统一管理。
１６．保税仓库boned warehouse
经海关批准，在海关监管下，专供存放未办理关税手续而入境或过境货物的场所。
１７．出口监管仓库export supervised warehouse
经海关批准，在海关监管下，存放已按规定领取了出口货物许可证或批件，已对外买断结汇并向海关办完全部出口海关手续的货物的专用仓库。
１８．海关监管仓库cargo under custom’s supervision
在海关批准范围内接受海关查验的进出口、过境、转运、通关货物，以及保税货物和其他尚未办结海关手续的进出境货物。
１９．冷藏区chill space
仓库的一个区域，其温度保持在 0℃～10℃ 范围内。
２０．冷冻区freeze space
仓库的一个区域，其温度保持在 0℃ 以下。
２１．控湿储存区humidity controlled space
仓库内配有湿度调制设备，使内部湿度可调的库房区域。
２２．温度可控区temperature controlled space
温度可根据需要调整在一定范围内的库房区域。
２３．收货区receiving space
到库物品入库前核对检查及进库准备的地区。
２４．发货区shipping space
物品集中待运地区。
２５．料棚goods shed
供储存某些物品的简易建筑物，一般没有或只有部分围壁。
２６．货场goods yard
用于存放某些物品的露天场地。
２７．货架goods shelf
用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。
２８．仓库管理warehouse management
对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。
２９．库存控制inventory control
在保障供应的前提下，使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。
３０．经济订货量economic order quantity (eoq)
通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。
３１．定量订货方式fixed-quantity system (fqs)
当库存量下降到预定的最低的库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济订货批量为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。
３２．定期订货方式fixed-interval system (fis)
按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。
３３．abc分类管理 abc classification
将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（a类）、一般重要的库存（b类）和不重要的库存（c类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。
３４．电子订货系统electronic order system (eos)
不同组织间利用通讯网络和终端设备以在线联结方式进行订货作业民订货信息交换的体系。
３５．零库存技术zero-inventory technology
在生产与流通领域按照 jit 组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总称。
３６．连续库存补充计划continuous replenishment program (crp)
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