自上世纪六十年代激光器诞生以来，经过几十年的发展，激光加工技术与多个学科相结合形成多个应用技术领域。目前，激光的主要加工技术包括：激光切割、激光焊接、激光打标、激光打孔、激光热处理、激光快速成型、激光涂敷等。激光加工技术是一门综合性的高科技技术，交叉了光学、材料科学、工程、机械制造学、数控技术及电子技术等学科，由于激光固有的四大特性，被广泛地应用于工业、农业、国防、医学以及科学实验等诸多行业。
用于激光加工的激光器种类繁多，新型激光器也不断被开发。目前用于激光加工制造的激光器，主要有co2激光器、nd：yag激光器、准分子激光器，大功率半导体激光器以及光纤激光器。其中大功率co2激光器和nd：yag激光器在大型工件激光加工技术中应用较广;中小功率co2激光器和nd：yag激光器在精密加工中应用较多;准分子激光器多应用于微细加工，而由于超短脉冲激光与材料的热扩散相比，能更快地在照射部位注入能量，所以主要应用于超精细激光加工;半导体激光器是所有激光器体积1小的激光器，已在激光通信、激光存储、激光测距等方面得到了广泛应用;以光纤为基质的光纤激光器，在降低阈值、振荡波长范围、波长可调谐性能方面有明显优势，已成为目前激光领域的新兴技术，也是众多热门研究课题之一。和传统的固体、气体激光器一样，光纤激光器也是由泵浦源、增益介质、谐振腔三个基本要素组成。泵浦源一般采用高功率半导体激光器，增益介质为稀土掺杂光纤或普通非线性光纤，谐振腔可以由光纤光栅等光学反馈元件构成各种直线型谐振腔，也可以用耦合器构成各种环形谐振腔。泵浦光经适当的光学系统耦合进入增益光纤，增益光纤在吸收泵浦光后形成粒子数反转或非线性增益产生自发辐射。所产生的自发辐射光经受激放大和谐振腔的选模作用后，终形成稳定激光输出。
激光雕刻，是一种用光学原理进行二维码雕刻的工艺。因为激光订制图案在金属机身上是通过激光氧化成型，所以这里必须要借助专业的激光雕刻设备，而关键的就是其中的激光镜头。
准备就绪后，就需要开始对订制图案进行调试处理了，此过程是在激光雕刻设备的控制电脑上进行的，因为要保证雕刻图案合1适的位置、大小以及订制图案1好的色彩，在反复调试中，一个订制图案一般需要经过3-5次打样测试，经过30-40分钟可调制成功。后一次打样合格后就可以正式开始二维码雕刻了，这个过程由电脑自动控制的激光雕刻设备完成。
激光打标加工技术是激光加工1大的应用领域之一。激光打标加工是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永1久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，汽车海棉管激光切割，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
激光打标加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工加工速度快，成本低廉。激光打标加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。
激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精1确的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。
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