数控等离子切割机共同分歧的任务气体可以切割各类氧气切割难以切割的金属，尤其是关于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割结果更佳;其首要长处在于切割厚度不大的金属的时分，等离子切割速度快，尤其在切割通俗碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光亮、热变形小、简直没有热影响区!
操作规程一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）启动空压机、空气干燥机；
（2）启动机床控制柜；启动等离子电源；
（3）设置好所有参数后启动程序进行切割；
（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf格式；
（2）将dxf格式或者dwg格式的零件图导入发思特fastcam软件中进行套料、转换，输出数控nc程序（一般为g代码，也有eesi格式的代码），为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称；
（3）将转化好的数控程序，即nc程序，用u盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割qiang在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
三、工艺参数的设定与调整：
所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。
在等离子电源上调整的参数有：
（1）电流：手动旋扭给定
（2）pg1引弧气气压及流量：
（3）pg2切割气气压及流量：
（4）wg1涡流气气压及流量：
（5）wg2涡流气气压及流量：
（6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。
参数有：
（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；
（2）切割速度：通过键盘直接输入；
（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割qiang部位手动调节；
（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割qiang的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。

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