通际质量检测（上海）有限公司
做一个三性试验，是要耗时间和精力、耗资源和成本的，从设计、备料、加工、安装到出报告，时间少则1个多月，多则2、3个月，资金少则3、5万元，多则6~10万元甚至更多。算一下，结构稍微复杂的工程如果全都做试验，仅三性试验费要多少？同时试验所产生的效果又如何？严格意义上讲，幕墙的三性试验应在工程前期阶段进行，当试验中发现设计、选材或安装工艺等问题时便于及时改进。但让人尴尬是，在赶工期追进度的现实情况下，几乎所有的三性试验都是在工程开工进行中进行或者说工程完工后才进行，这样即便在试验中发现了问题，谁还会将挂上了墙的幕墙拆下来？当然也就只能是不了了之，个别检测机构在利益的趋动下开一个合格报告也不足为怪。
在标准规范的制订和执行过程中，相关方为了各自的利益，有的要求三性试验全部工程全部项目都要做，有的则认为没有这个必要，目前虽然行业也有一个不成文的规定：几百平米（也没有完全界定）以下的幕墙和高度小于14米的幕墙一般可以不做三性试验，其余一般均要做三性试验（其试验费应由业主承担，合同约定除外）。
为了既保证幕墙的安全使用性能，节约国家能源和资源，该做的三性试验一定要做，不该做的三性试验大可不必浪费国家和企业的资源。
据悉，一幢摩天大厦的玻璃幕墙在安装时需要经过抄平放线、后置埋板安装、框架安装、防火防雷面板安装和打胶清理等步骤，其中不仅涉及建筑玻璃、螺栓、射钉、铝拉钉等建材，其组合模式、结构组织也是关乎到玻璃幕墙的产品质量和生命周期。
国内知名第三方检测机构钧测检测介绍到，一般进行玻璃幕墙检测服务时，不仅要对其所用玻璃的质量和性能进行检测，也要检测玻璃安装所用的钢材、铝材的腐蚀情况、质量现状、松紧程度等，这无疑给检测活动的进行增加了困难程度。
当然，这困难也就造成了相关检测标准的缺失。目前，国内检测机构仅能进行常规检测项目。就钧测检测来说，技术团队能对玻璃进行外观、耐热性、附着力、辐射性等检测项目，也能检测预埋件、连接件、紧固件等的连接方法、规格、腐蚀程度等，尽可能在现有的检测标准下给与生产企业一个完整、专业、可靠的检测报告。
虽然我国有关部门设有玻璃幕墙节能设计与检测的相关培训，并要求行业内人士必须持有职业资格证书和岗位操作证，每年为国内玻璃幕墙检测服务行业输送新鲜的检测人才，但该行业仍有较大的发展空间。
如今，我国现有玻璃幕墙面积已突破5亿平方米，但其相关检测活动不仅因为检测难度大和检测标准的缺失，也因为质检负责方不明而进展缓慢。据悉，《加强建筑幕墙工程管理的暂行规定》中规定，负责方必须至少每5年就对玻璃幕墙进行1次质量性能检测活动，然而由于并未将其规定为强制性，也对执行方的确认模糊不清，因此，我国进行玻璃幕墙检测活动的建筑数量可想而知。
专家介绍到，一般玻璃幕墙会在10至15年内产生老化现象，而仅以我国某市为例，10岁高龄以上的玻璃幕墙建筑多达318栋，占全市拥有玻璃幕墙建筑总数近31%。因此，玻璃幕墙检测服务必须得到重视和发展，也期待先关检测标准尽早设立。
幕墙质量通病
一、预埋件装置问题
预埋件偏位，后补埋件与构造接触不严密，后补埋件用收缩螺栓间隔构造边缘小于5cm，后补埋件用锚栓外露长度不契合请求，补强钢板与后补埋板件焊接不结实，后补埋板位置构造打孔过多，螺母未拧紧。
二、龙骨装置问题
主龙骨位置偏向，几何位置不契合请求，龙骨竖框的垂直度、横梁的程度度偏向较大，次龙骨焊接不程度，间距和标高不满足请求，且用电焊打眼，防腐防锈处置不到位。
三、振动和噪声问题
假如幕墙系统构造设计合理，则呈现振动和噪声问题的缘由可能是现场装置工艺不当，工序不正确，资料运用有误形成的。
装置管理不到位，装置质量不合格是幕墙施工的通病问题，常表如今层间封修质量不好，竖框伸缩缝处没有打胶，转接件与竖框和横框间没有打胶，转接件与竖框间缺失垫片或装置有缝隙，玻璃与框间缺失垫块、石材幕墙缺失垫片等。

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