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模具在注塑时因为要受到巨大的压力和高温影响，容易造成模具的失稳、错位和变形，模具的定1位系统就是用来矫正这些问题的，如果没有设计模具定1位系统或定1位系统精度不够或失效都会出现问题，在产品注塑时出现断差或披风。我们平台上有一篇专门讲述模具三级定1位的文章，对定1位有详细描述，在此不做详解。模具定1位系统非常重要，好的模具定1位系统设计对模具整体强度也有很好的加强作用。
模具浇口的数量和位置设计不合理影响产品缩痕，浇口的位置和数量设计不合理同样会造成产品缩水痕，这里有一个参数叫流长比可以分享给同行们，材料的流长比即材料的流动距离和产品主体壁厚的比值，是我们设计浇口数量和浇口位置的重要参考值，请模具同行们特别注意。在正规的材料物性表中可以找到这个数据参考值，用来判断材料的流动性。
注塑保压压力和保压时间不足，型腔内塑胶压力偏低造成充填补料不足，产品充填质密度低，产品密度小，产品表面容易形成凹陷缩痕。当注塑螺杆缓冲为零时，螺杆不再前移，无法增加压力，保压压力不足容易造成产品收缩痕。cae模流分析对保压压力、时间、缓冲位置都要分析出参考值，注塑调机时根据分析结果微调即可。

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