云南液压绞盘拖木材 五星5吨液压绞车卷扬机
液压绞车液压元件中可分为动力元件和控制元件以及执行元件三大类。尽管都是液压元件，它们的自身功能和安装装使用的技术要求也不尽相同，现分别介绍如下:
一、什么是液压绞车动力元件？
液压绞车动力元件指的是各种液压泵。
1、齿轮油泵和串联泵（包括外啮合与内啮合）两种结构型式。
2、叶片油泵（包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵）。
3、柱塞油泵，又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵，轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、（变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种）从结构上又分为端面配油和阀式配油油两种配油方式，而径向柱塞泵的配油型式，基本上为阀式配油。
我国液压（含液力，下同）、气动和密封件工业发展历程，大致可分为三个阶段，即:20世纪50年代初到60年代初为起步阶段；60~70年代为专业化生产体系成长阶段；80~90年代为快速发展阶段。其中，液压工业于50年代初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿形车床等液压传动起步，液压元件由机床厂的液压车间生产，自产自用。进入60年代后，液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域，原来附属于主机厂的液压车间有的***出来，成为液压件专业生产厂。到了60年代末、70年代初，随着生产机械化的发展，特别是在为第二汽车制造厂等提供、自动化设备的带动下，液压元件制造业出现了迅速发展的局面，一批中小企业也成为液压件专业制造厂。1968年中国液压元件年产量已接近20万件；1973年在机床、农机、工程机械等行业，生产液压件的专业厂已发展到100余家，年产量超过100万件，一个***的液压件制造业已初步形成。这时，液压件产品已从仿苏产品发展为引进技术与自行设计相结合的产品，压力向中、高压发展，并开发了电液伺服阀及系统，液压应用领域进一步扩大。气动工业的起步比液压稍晚几年，到1967年开始建立气动元件专业厂，气动元件才作为商品生产和销售。含橡塑密封、机械密封和柔性石墨密封的密封件工业，50年代初从生产普通o型圈、油封等挤压橡塑密封和石棉密封制品起步，到60年代初，开始研制生产机械密封和柔性石墨密封等制品。70年代，在原燃化部、一机部、农机部所属系统内，一批专业生产厂相继成立，并正式形成行业，为密封件工业的发展成长奠定了基础。
小液压绞车缸与排油单向阀、吸油单向阀一起构成手动液压泵， 完成吸油与排油。当向上抬起杠杆时，手动液压泵的小活塞向上运动，小活塞的下部容腔的容积增大形成局部真空，致使排油单向阀关闭，油箱中的油液在大气压作用下经吸油管道顶开吸油单向阀进入腔。当大活塞在力作用下向下运动时，腔的容积减小，油液因受挤压，故压力升高，于是，被挤出的液体将吸油单向阀关闭，而将排油单向阀顶开，经排油管道进入大液压缸的容腔，推动大活塞上移挤压工件。手摇泵的小活塞不断上下往复运动，工件逐渐被挤扁。当工件挤压到所需形状后，停止小活塞的运动，则大液压缸的腔内油液压力将使排油单向阀关闭，腔内的液体被封死，大活塞连同工件一起被闭锁不动。此时，截止阀关闭。
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