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albi10 上海albi10 铝锶合金厂家
上海又丰合金厂专业生产元素添加剂，铁剂、锰剂、铜剂、硅剂、铬剂、镍剂、钛剂等元素添加剂，适用于有色金属板、带、箔、型材、棒、线缆以及有色牌号合金配制等行业。
铁添加剂 铁剂
性能与用途：本产品适用于配制铝合金时提高铁元素（fe）的成份，用来替代铝—铁中间合金。本品加入温度低，熔化快，烧损少，计量与操作简便，含量为75%，80%，实收率大于95%。
锰添加剂 锰剂
性能与用途：本产品适用于配制铝合金时提高锰元素（mn）的成份，用来替代铝—锰中间合金。本品加入温度低，熔化快，烧损少，计量与操作简便，含量为75%，80%，实收率大于95%。
铜添加剂 铜剂
性能与用途：本产品适用于配制铝合金时提高铜元素（cu）的成份，用来替代铝—铜中间合金。本品加入温度低，熔化快，烧损少，计量与操作简便，含量为75%，80%，实收率大于95%。
钛添加剂 钛剂
性能与用途：本产品适用于配制铝合金时提高钛元素（ti）的成份，用来替代铝—钛中间合金。本品加入温度低，熔化快，烧损少，计量与操作简便，含量为75%，80%，实收率大于85%。
硅添加剂 硅剂
性能与用途：本产品适用于配制铝合金时提高硅元素（si）的成份，用来替代铝—硅中间合金。本品加入温度低，熔化快，烧损少，计量与操作简便，含量为75%，80%，实收率大于95%。
铬添加剂 铬剂
性能与用途：本产品适用于配制铝合金时提高铬元素（cr）的成份，用来替代铝—铬中间合金。本品加入温度低，熔化快，烧损少，计量与操作简便，含量为75%，80%，实收率大于95%。
镍添加剂 镍剂
性能与用途：本产品适用于配制铝合金时提高镍元素（ni）的成份，用来替代铝—镍中间合金。本品加入温度低，熔化快，烧损少，计量与操作简便，含量为75%，80%，实收率大于95%。
铝中间合金主要用来调整铝熔体成份的一种传统产品，它是一些融化温度较
高的金属元素，用 熔融法和铝生产中间体，这种中间体的熔化温度显著降低，
从而使一些熔解温度较高的金属元素在 较低的温度下加入到铝液当中，以调
解铝熔体的元素含量。
特点：
1、成分均匀，熔化温度低。
2、易于破碎，便于加入。
3、成分含量高，易于吸收。
用法用量：
1,根据熔体中元素所需控制标准和中间合金标准含量，计算出配制熔体总量所需中间合金量数。
2、一般用以调整成份的，把中间合金炉料一同加入，并放在炉料中层均匀撒开。
3、熔体熔化处理后，搅拌均匀，取样分析。
包装贮存：
1、合金锭均按国家标准锭供货，每四锭为一捆，一件净重约25千克。
2、合金锭正面均有合金代码及生产日期炉次标号。
3、贮存在干燥库内。
4、化验取样，任取一块，从合金锭上表面（光面）沿对角线铝取三点混合后处理分析。
１．１ 合金化型中间合金： 合金化型中间合金也称添加型中间合金，主要作用是向熔体中添加某些元素。这些元素与熔体基体元素相比一般具有如下特点： （１）熔点较高，如铝中添加ｓｉ、ｆｅ、ｃｒ、ｃｕ、ｖ等元素。（２）易挥发烧损，如铝中添加ｍｇ、ｃａ等元素。（３）润湿性差，如铝中添加ｂ、ｃ等元素。 （４）密度相差大，易偏析，如铝中添加ｂｉ、ｓｎ等元素。 如果直接以单质形式向熔体中添加这些元素，则需要提高加入温度，延长熔炼时间，或者加入过程中烧损加大，实收率难以保证，造成炉前成分的多次调整，影响产品的生产效率。因此，为降低生产成本，获得较为准确的合金成分，以上元素一般以中间合金的形式加入。在工业化生产中常用的合金化型中间合金有：ａｌ－ｓｉ、ａｌ－ｆｅ、ａｌ－ｃｒ、ａｌ－ｃｕ、ａｌ－ｍｎ、ａｌ－ｖ、ａｌ－ｚｒ、ｃｕ－ｍｇ、ｃｕ－ｌｉ、ｃｕ－ｃａ等。
１．２ 晶粒细化型中间合金： 晶粒细化型中间合金加入熔体后，释放出大量的异质形核核心，可作为熔体凝固时的外来晶核，影响熔体结晶的形核过程，从而起到细化合金晶粒的作用。目前，国内外铝合金晶粒细化型中间合金产 品主要有 ａｌ－ ｔｉ、ａｌ－ｔｉ－ｂ、ａｌ－ｔｉ－ｂ－ｒｅ、ａｌ－ｔｉ－ｃ、ａｌ－ｔｉ－ｂ－ｃ等。铜合金晶粒细化型中间合金产品主要有ｃｕ－ｂ、ｃｕ－ｆｅ、ｃｕ－ｚｒ等，其中ｃｕ－ｂ中间合金可用于黄铜的晶粒细化，ｃｕ－ｆｅ中间合金可用于铝青铜的晶粒细化，ｃｕ－ｚｒ中间合金可用于黄铜的晶粒细化。 ａｌ－ｔｉ、ａｌ－ｔｉ－ｂ中间合金在铝合金晶粒细化方面有较高的性价比，是目前工业上应用较广泛的晶粒细化剂。ａｌ－ｔｉ－ｂ中间合金由于ｔｉａｌ３和ｔｉｂ２的双相形核作用 ，其细化效果优于ａｌ－ｔｉ中间合金。但是，ａｌ－ｔｉ－ｂ中间合金中的ｔｉｂ２粒子有比较明显的聚集现象，同时当铝合金中含有ｚｒ、ｃｒ、ｖ、ｍｎ等合金化元素时，会夺取ｔｉｂ２粒子中的ｂ，形成相应的硼化物，使ｔｉｂ２粒子发生“中毒”现 象，从而使细化剂减弱或失去作用。ａｌ－ｔｉ－ｂ－ｒｅ、ａｌ－ｔｉ－ｃ、ａｌ－ｔｉ－ｂ－ｃ是新型的晶粒细化剂，其克服（或者部分克服）了ａｌ－ｔｉ－ｂ中间合金的上述缺点。ａｌ－ｔｉ－ｂ－ｒｅ中间合金是在ａｌ－ｔｉ－ｂ中间合金的基础上加入混合稀土。稀土是一种表面活性元素，可使铝熔体与ａｌｔｉｒｅ、ｔｉａｌ、ｔｉｂ２粒子之间的润湿角增大，改善铺展性，从而有效避免粒子聚集或沉淀现象。但ｔｉｂ２等粒子的严重偏聚现象只能在一定程度上缓解，因此整个制备过程仍需强力搅拌 。ａｌ－ｔｉ－ｃ晶粒细化剂在一定程度上克服了ａｌ－ｔｉ－ｂ的缺点，其异质形核核心ｔｉｃ比ｔｉｂ２具有更小的聚集倾向，并对ｚｒ、ｃｒ、ｖ、ｍｎ等元素“中毒”免疫 ，但是ｃ元素的经济加入方式、细化效果的稳定性和工业化规模生产仍需进一步研究。
１．３ 变质型中间合金： ａｌ－ｓｉ合金具有优良的铸造性能，但是随着硅含量的提高，合金组织中会出现大量的针、片状共晶硅和板块状初晶硅，严重割裂合金基体，开裂倾向增加，合金变脆，力学性能显著下降。因此，当ａｌ－ｓｉ合金中硅含量超过６％时，一般需要进行变质处理，即把共晶硅由粗大的针、片状改变成细小的纤维状、叶片状，把初晶硅由粗大的板块状改变成细小的颗粒状。常见的共晶硅变质中间合金有ａｌ－ｓｒ、ａｌ－ｓｂ、ａｌ－ｒｅ等，常见的初晶硅变质中间合金有ａｌ－ｐ、ｃｕ－ｐ等。
１．４ 净化型中间合金： 净化型中间合金主要指ａｌ－ｂ中间合金，主要用于电工用铝的净化处理。其净化机理是中间合金中的ｂ元素可以和铝液中的ｔｉ、ｖ、ｃｒ等影响导电率的杂质元素形成ｔｉｂ２、ｖｂ２、ｃｒｂ２等密度大的金属间化合物，通过重力作用沉降在炉底，从而净化铝液，提高导电率。