刮屑板 机床导轨刮屑板
刮屑板具有外形美观、耐油、耐磨，提高机床导轨面的刮屑、除尘、防护功能。有利于保护机床精度，延长机床使用寿命。
导轨刮屑板数据
具有不同的形状、尺寸，生产用原材料也是多样的，在狭小的空间里也能安装。标准刮屑板的长度通常是每件最小500mm。    刮舌采用高标准聚氨酯，合成橡胶做原料，有卓越的机械性质。良好的化学性能，可持续耐高温，高达130℃（树酯材料135℃，viton 215℃）最di也能达到90℃（橡胶100℃，viton 200℃）    基本类型s采用双面刮舌安装，能够防冷却液，使用优质钢材料制成，有较高的稳定性和较强的负荷能力。    s系列焊接刮舌，几乎可以达到完全密封。这样就没有了拐角及伸长部分的漏点。  刮屑板实物图片  机床导轨刮屑板导轨刮屑板，采有铝合金、不锈板型材骨架和聚氨脂弹性体刮舌。具有外观造型美，耐油、耐磨、耐冷却液、防老化和刮舌自动补偿等特点。可根据不同的导轨形状组成直角形、燕尾形刮屑板组合件。  标准长度为500mm-1000mm的导轨刮削板，采用铝合金、不锈钢板型材骨架和聚氨酯弹性体刮舌。具有外观造型美，耐油、耐磨、耐冷却液、防老化和刮舌自动补偿等特点。可根据不同的导轨形状组成直形、燕尾形
机床刮屑板的制作方法
机床在工作中，工作台的滑块沿导轨来回移动时，切削下来的废屑部分落在导轨上，容易进入导轨副内，卡住滑块，导致机床运转故障；也容易导致机床磨损，缩短使用寿命。现有技术中，采用机床刮屑板将落在导轨上的废屑刮除，现有的机床刮屑板主要有两种，一种包括挤压成型的铝合金板和刮屑件，铝合金板的外表面设有嵌装槽，由弹性材料制成的刮屑件一端安装到嵌装槽内，再将铝合金板固定到工作台的滑块两端，使刮屑板的工作面贴靠在导轨上，工作台移动时可将废屑刮离导轨；该结构的机床刮屑板制造成本高，刮屑件固定不够牢靠；另一种采用整体由弹性材料制成的刮屑件，由于刮屑件由易燃材料制成，为防止飞溅的高温废屑引起火灾，需在刮屑件外露的外表面覆一层金属保护层，此结构的缺点是刮屑件的加工工艺复杂，加工成本高，刮屑件与金属板连接不牢，维护及更换费用高。
机床导轨刮屑板结构简单，装夹牢固，加工工艺简单， 更换方便的机床刮屑板。实用新型的目的是这样实现的一种机床刮屑板，包括固定件和刮屑件，所述刮屑件包括安装端和刮屑端，所述固定件包括盖板一和盖板二，所述盖板一和盖板二的相向面上对应开设有定wei槽，盖板一与盖板二闭合后形成扁平的板状结构，刮屑件的安装端配合安装在定wei槽中，刮屑件的刮屑端伸出固定件外。采用此结构的机床刮屑板，刮屑件是通过盖板一和盖板二上的定wei槽卡紧刮屑件，使刮屑件连接牢固，不会脱落；盖板一和盖板二可用耐高温阻燃材料制成，刮屑件是一体成型件，整个装置加工工艺简单，降低了加工成本；刮屑件的安装端伸入卡槽内部，只有很小的刮屑端露出来，可以避免被切割废屑烫伤，也降低了更换刮屑件的频次。与现有技术相比刮屑板新型结构简单、制造方便、成本低廉、使用可靠，其可应用于各种具有直线导轨的机床上。为保证能更彻底地将废屑刮离导轨，所述刮屑件的刮屑端设有向刮屑件一侧表面倾斜的刃口。刮屑时，刃口有单向刮屑效果，废屑不会卡在刮屑端面上，保证了将废屑彻底刮离导轨。为方便安装和定wei，所述盖板一一侧外周设有凸缘，盖板二外周与所述凸缘相匹配安装。安装使盖板一和盖板二可嵌合安装，其定wei准确，安装固定方便。当然，盖板一和盖板二还可以采用其他形式的安装方法，例如盖板一和盖板二之间可采用定wei销钉定wei， 相互卡接等形式进行定wei安装。为使刮屑板能与各种形状的导轨配合安装，所述刮屑件沿刃口边缘的形状可以为直线形、直角形或开口的梯形等形状。其形状与导轨工作面形状相适配。所述刮屑件由耐磨弹性橡胶制成。

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