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注塑产品外阴阳面是指在产品外观面出现局部发亮或发乌，具有明显的光泽不一致现象，同行称为阴阳面现象，对产品外观品质影响非常大，是造成产品不良的tou痛问题。此类产品往往是注塑素材直接出货，没有喷涂、pvd等后处理工艺，深色产品尤为明显，浅色产品影响要小一些。
阴阳面产生的原因分析
产品背面有筋位特征的区域
产品背面有筋位特征容易造成局部阴阳面，其实也是材料在流动过程中发生了压力和速度变化造成的。改善主要从两方面考虑，一是外观面的背面尽可能的少做筋位，特别是较高的筋位；二是减小筋的厚度，经验值是筋厚度做到外观主体厚度的0.6倍比较保险，当然浇口区域可以做到0.7倍也是可以的。减薄筋厚度可以降低改变材料流动的影响，也可以防止外观表面因为缩水造成阴阳面。高的筋位一定要做排气镶件并充分顶出。
浇口附近，离浇口近的区域发亮，远离浇口发乌；
在高速高压高模温下产品外观会整体偏发亮，反之则发乌这是注塑的常识，对于大面积产品非常明显，大家都知道。怎样做到产品整体外观尽量接近或者阴阳面过渡比较不明显呢？一方面就是尽可能加大浇口，不至于造成浇口区域剪切率大形成局部阴阳面。调机在保证产品质量的前提下尽量低压低速低料温。另一方面利用模具排气也可以改变材料的流动速度，这也是被很多同行忽略的技术，在产品流动靠近流动末端的区域增加排气槽，改变材料流动速度压力，也是解决大面积阴阳面的方法，不过难点是要完全靠经验，软件暂时无法分析。

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