一、性能特点
我公司自行研制生产的nb系列全数字化igbt逆变焊机是在消化吸收了国际、国内同类焊机的特点和功能的基础上设计开发的一种新型全数字化焊机。该系列焊机功能包括、mig/mag单脉冲和mig/mag单脉冲点焊两种焊接方式。nb系列全数字化焊机的一致性好、可靠性高、性能稳定可靠并具有优良的焊接性能。
二、型号编制说明
本公司定型生产的nb系列 全数字化igbt逆变焊机
nb - 200m
全数字化
三、提升方法
该系列焊机均为便捷式设备，焊机正上方有提手供操作者进行人工搬动（或推动），
注意：当操作者需要用起重设备进行搬运时，切不可将提手作为起重吊环使用，以免将提手损坏。焊机重量如下：
nb
－ 200m 20kg
四、主要技术参数
型 号
内 容
nb_200m
电 源
两相220v 50/60hz
额定输入容量
5.4kva
额定输入电流
12.4a
额定焊接电流／电压
200ma/27v
额定负载持续率
60%
空载电压(max)
60-72v
焊接电流调节范围
40-200ma
焊接电流
200ma 60％de
效 率
85%
功率因数
>0.95
适用焊丝
有选择用不绣钢焊丝、铝/铝合金焊丝等
焊枪长度
3米
重 量(kg)
空气开关
32a
外形尺寸（mm）
输入电缆（mm2）
2×4+1×2.0
提升方法
手提
绝缘等级
f
防护等级
ip21
外 特 性
半自动平特性
五、工作原理简介
相
输
入
中 频
交 流
逆
变
高 频
整 流
高 频
变 压
反 馈
控 制
直 流
工 频
整 流
输 出
nb系列全数字化igbt逆变焊机工作原理如（图一）：
图一 工作原理
nb系列全数字化igbt逆变焊机电源输出特性如(图二):
u2（v）
半自动焊的静外特性
（图二）
六、使用条件及功能说明
6.1环境条件
6.1.1周围环境空气温度范围
在焊接时 -10℃ ～ +40℃
在运输和存储过程中 -25℃～ +55℃
6.1.2空气相对湿度
在40℃时 ≤50%
在20℃时 ≤90%
6.1.3周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量。
6.1.4海拔高度不超过1000m。
6.1.5周围风速 ≤1m/s
6.1.6焊接电源倾斜度 ≤15o
6.2供电电源品质
6.2.1三相220v的标准正弦波，频率50／60hz
6.2.2三相电压不平衡度≤5%
6.3输入电缆
nb-200m 2×4+1×2.0 mm2
6.4外壳防护等级 ip21 该产品不宜在雨中使用。
6.5禁止将该焊接电源作管道解冻之用。
6.6功能介绍:
6.6.1焊接电源前面板如图三所示
1、 自动空气开关：此开关接在三相电源进线处,其作用主要是在焊机过载发生故障时自动断电
(其功能与快速保险丝相似,它具有热脱扣和电磁脱扣能力),以保护焊机.一般情况此开关应
向上扳至接通的位置,启动焊机应使用用户配电板或配电柜的电源开关,不要把开关当作电
源开关使用.
注意:严禁在焊接过程中或焊机带有其它负载时扳动此开关,以免开关触头烧损,影响开关性能.
2、电源输入电缆: 此电缆为四芯电缆, 其中双色线用于接地, 其余三根线接三相220v/50hz电
源,这三根电源线的接线无相序要求。
3、控制保险座：盒内配置2a保险管。
4、风机保险座：盒内配置1a保险管。
5、气体流量表加热插座：直接接气体流量表。
6、气管输入口。
7、风机.
8、接地端子.
七、设备的安装
7.1 设备的电源
7.1.1 型号 输入电缆 熔断器
nb-200m 2×4+1×2.0 mm2 30a
7.1.2本机输入电源为2相220伏50／60赫兹，不分相序，用户应配备相应容量的配电板并安装自动空气开关或铁壳开关，接地线一定要牢固、可靠。
7.2 设备的安装
本机携带或移动方便，不需专门的安装，但应安置在干燥通风处。在搬动时应轻搬轻放，并尽量远离高温、潮湿、灰尘和有害气体的地方。如果焊接电源放置在倾斜的平面上,其倾斜度应≤15o,以防止其倾倒。
焊接时的电路，气路连接示意图如(图6)所示
各电缆、接头气管的连接过程如下所述：
1送丝机焊枪焊接焊接上的焊枪接口，并紧固；
2工件与焊接电源前面板(a)(－)插座连接，并顺时针紧固；
4后面板(b)两芯插座与气瓶上的预热插头相接；
5送丝机气管与气瓶上的减压器输出孔相接并扎紧;
八、操作使用说明
8.1断电检查（不接通电源对焊机进行检查），主要检查项目如下：
①焊机的电路、电路、水路是否正确可靠连接
②焊接电流、焊接电压是否按要求调好；
③送丝机焊枪电缆与焊接电源间的电缆是否已接通;
④焊枪上的导电嘴是否与焊丝直经相匹配;
⑤送丝机压丝轮是否与焊丝直经相匹配
8.2通电空载检查
在上述“断电检查”完毕后方可进行通电空载检查，检查步骤及方法如下：
eq \o\ac(○,1)1打开气瓶开关，松开送丝机压丝轮，让送丝机不能送丝；
②合上配电板或配电柜上的电源开关接通焊机电源；
③开机后焊接电源前面板的“电源”指示灯亮；
④点动枪开关,焊枪喷嘴应有保护气体送出,调节气压开关将气流 量调节至所需流量；
⑤按下焊枪上的开关，焊接电源前面板上的电压表有 65-80v的空载电压指示;
8.3试焊：
空载检查完毕后，压上送丝机压丝轮, 将接在焊接电源输出插正端的电缆接到准备好的焊接试件上。
8.4气体保护焊操作:
在上述设备安装,断电检查、空载检查、试焊完毕后方可进行焊接操作，其操作步骤
如下：
（1） 合上配电板或配电柜上的电源开关,接通焊机电源;
（2） 开机后焊接电源前面板上的“电源”指示灯亮,其余指示灯均不亮;
（3） 用光电编码器操作液晶显示进入气体保护焊菜单
（4） 将送丝机面板上的“焊接电压”、“送丝速度(焊接电流)”调节到需要的位置；
（5） 点动焊枪开关让焊机预通气，并将气体流量调节好行正常焊接。
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