h13热处理工艺
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h13热处理工艺
1.预先热处理 市场上供应的h13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,增加了锻造应力,必须进行重新退火。 等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。
2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58hrc;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58hrc。 推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52hrc;回火温度560~580℃;硬度47~49hrc。 回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55hrc左右,但韧性最差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。 淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。
3.化学热处理 h13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。
h13 :6.0*1500*6000
h13 :8.0*1500*6000
h13 :8.0*1500*6000
h13 :10.0*1500*6000
h13 :12.0*1500*6000
h13 :15.0*1500*6000
h13 :18.0*1500*6000
h13 :20.0*1500*6000
h13--高高特殊钢
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