Oxipack 包装检漏   从生产源头杜绝浪费的倡导者

     不存在100％无泄漏的包装。在食品包装过程中，在密封处或铝箔处会出现少量泄漏。这些制造缺陷应在工厂进行质量测试。但是，当前的泄漏测试不够精确。

    “ 包装行业已经学会承受大约0.2％至2％的泄漏包装。为什么？更糟糕的是：实际泄漏率高得惊人！” Oxipack泄漏检测的技术工程说。“常用的泄漏测试不够准确。当我们不得不告诉他十分之多的一到两个包装正在泄漏甚至更多时，这对于制造商来说是一个巨大的震惊。食品生产商非常注意选择正确的箔纸和密封技术，但对泄漏检测的关注却很少。想象一下，由于调整错误而导致数小时未检测到机器终产生泄漏包装时的损坏。尽管可以在包装后立即通过无损泄漏测试检测到任何错误。然后可以停止生产并解决问题。这样，可以直接并从源头上防止食物浪费。” 各种优食品生产商已经在使用Oxipack泄漏检测设备来控制泄漏率，不仅在荷兰，而且其泄漏率也得到了控制。

    气泡测试不准确

    几乎所有（食品）包装制造商都按照内部认可的标准进行抽查，以检查包装是否可能泄漏。常见的测试方法是在水杯中进行气泡测试，这是经典的“扁平自行车轮胎”方法。相对较大的泄漏以这种方式被滤除，（微小的）较小的泄漏仍未被注意到。质量部门取决于操作员的专心。他可以看到释放出的气泡吗？

    如果不是这样，则只有在存储，运输或在整个链条的下游进行操作时，才会明显地看到完整的日常生产没有正确地密封包装。然后必须重新包装或销毁该批次。如果根本没有发现生产错误，则只有在商店或消费者家中才发现产品变质了，必须将其丢弃。

    解决并节省浪费

    检漏不仅可以防止食物浪费，还可以节省金钱。毕竟，泄漏的包装会导致整个链条损失，并损害品牌。根据技术工程师的说法，确切的金额很难确定。“由于召回图像损坏会产生什么费用？除此之外，拒绝整个生产批次的成本很快就高达数万欧元。计算方法因情况而异，并且取决于产品和所使用的原材料。当前的包装是否经过了破坏性的泄漏测试？然后节省的更多。”

非破坏性方法Oxipack泄漏检测 开发的泄漏检测方法可以离线使用，也可以随机在线使用。可以测试多种包装：柔性MAP，刚性密封，真空袋和密封罐。

    测量设备可检测所有泄漏，直至小10微米以上的微小泄漏。另外，测量方法是非破坏性的。经测试的包装保持完好无损，因此以后不必销毁。可以将所有密封且根据测试正确密封的包装简单地重新插入包装线