sncr4.0干法脱硝技术成为未来发展的重点：选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在范围尤其是发达国家应用普遍，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。sncr4.0干法脱硝工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数sncr4.0干法脱硝工艺停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用，南宁烟气脱硝。开发适合我国国情，投资少、运行费用低，南宁烟气脱硝，南宁烟气脱硝、效率高、副产品资源化的sncr4.0干法脱硝技术成为未来发展的重点。sncr4.0干法脱硝技术的脱硝及硫酸铵回收效率高。南宁烟气脱硝
影响ncr4.0干法脱硝性能的因素有哪些?催化剂是ncr4.0系统中的主要部分，催化剂在低温下持续运行，还将导致催化剂的长久性损坏；如果反应温度太高，则nh3容易被氧化，生成nox的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，no的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。nh3输入量必须既ncr4.0系统nox的脱除效率，又较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当，nox转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气均匀混合的有效措施，可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。南宁烟气脱硝sncr4.0干法脱硝技术操作方便。
sncr4.0干法脱硝技术的工程应用：sncr4.0干法脱硝技术是一种通过催化剂同步对nox进行催化氧化的方法，同步脱除烟气中的nox，使排放烟气达到非常低排放的要求。该工艺设备简单，在烟气治理的过程中，采用一种催化剂、一套装置，同时对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理，相互协作、相互促进。此外，整套设备还使用了自动化控制系统，一方面，在线监测系统可以监测出口烟气中nox的浓度，以此来控制催化剂使用量；另一方面，可以在手机、pad、电脑上远程监控和调节，并且通过云存储来保存和分析数据。
对sncr4.0干法脱硝效率造成影响的因素有多种，主要有：反应温度，还原剂类型，合适温度下停留的时间，还原剂与烟气的混合程度，nh3/nox摩尔比，初始nox浓度水平?烟气中o2和co浓度等。合适温度下停留的时间：这里的停留时间是指还原剂喷入后到脱硝反应完成的总时间，在此时间内必须完成以下几个步骤：水的蒸发，还原剂的分解(如还用尿素)，还原剂与烟气的混合，还原剂与nox的发生氧化还原反应，停留时间是脱硝效率的必要的条件，停留时间不足将直接导致脱硝效率下降。干法脱硝技术工艺设备使用寿命长。
sncr4.0干法脱硝效率影响因素：1.温度的影响：一般认为sncr4.0干法脱硝技术反应的窗口温度为800~1100℃，如反应温度过低，反应速率会随之降低，氧化还原反应不能及时充分地发生，导致脱硝效率降低，同时未参加反应的还原剂随烟气进入后部设备，排入大气?但是反应温度也不能过高，当温度高于一定温度时，还原剂会被烟气中的o2氧化生成nox，造成nox浓度不降反升。2.还原剂类型：氨剂类型主要是液氨，氨水，尿素三种，各有优缺点。喷液氨容易与烟气很好地混合，但液氨的储存和使用都具有一定的安全问题。尿素较为安全，且有便于运输和储藏，但是在进行喷入时均匀性相对较差，影响反应效率，氨逃逸量高，容易生成高粘度的积灰，对设备造成堵塞和。喷入氨水的优缺点则介于液氨和尿素之间。烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种。南宁烟气脱硝
sncr4.0干法脱硝工艺系统主要有氨制备及氨存储运输系统、脱硝反应系统和其它辅助设备组成。南宁烟气脱硝
sncr4.0干法烟气脱硝技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。sncr4.0干法脱硝技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，性小。sncr4.0干法烟气脱硝技术为气同反应，相对于湿法脱硝系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。南宁烟气脱硝
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