导轨齿条加工的产品主要有以下两种类型，齿条生产厂家带您了解这两种类型的产品。
剃齿加工是根据对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=（vt2-vt1）即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，侧为锐角，切削能力强；另侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转动。
导轨齿条啮合传动的特点
齿条以及齿轮的合并成传送是种方法。链轮的条就像是个被拉直了舒展的，这种的传送不在是单其的本身完成的圆周运行，是其能够在条上运行经过这种的种形式，实现力的传送。
特点是：
（1）齿廓是直的，因此法线是处在平行状态的。在传送的情况下，就作为直式的运行，它的快慢以及方位是样的。上面的齿形角是样的，它直线的倾斜角，标准是20度。
（2）上面齿的同侧方形齿廓是相对平行的，因此不管是在分度线上面以及齿齿条的分度线上齿厚以及槽宽样，是位置大小的基准线。
v形导轨齿条制造工艺
1、v形导轨齿条配以轴承滚轮，具有使用周期长，反应速度快，对环境要求低等特点。
2、加工难点，导轨v形面与驱动齿轮间尺寸度。
3、研究内容，通过优化工艺路线，配以相应工装夹具，实现齿条导轨的加工，完成齿条导轨的自我供给，并推向市场。
直线导轨齿条的传动原理分析：
交叉滚子直线导轨副是由两根具有v型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等系列元部件所组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过密磨削的v型滚道面上作往复直线运动，能够承受各个方向的载荷，进而实现度、平稳的直线运动。直线导轨齿条特点是其滚动摩擦力阻低，稳定性能好。
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