油墨主要的组成部分包括:颜料、连接料、助剂。颜料决定了油墨的色相、色强度,体现了油墨的再现能力。连接料是油墨的主要成分之一,起分散色料和辅助料的媒介作用,是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性,使油墨在印刷后形成均匀的薄层,干燥后形成有一定强度的膜层,并对颜料起保护作用,使其难以脱落。连接料的性质直接决定了油墨的流动性、粘度、干燥性,所以说油墨的基本参数是由连接料决定的。助剂主要是对油墨的干燥性,粘度等起一定的调节作用,起辅助的作用。
水性油墨在使用的过程中应该注意哪些事项?
一:水性油墨过细或过大,都会对水墨流动性和流变性产生影响。水性油墨黏度是指水墨的稠性,是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢;黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨黏度低,则色粉含量要求要高;反之,色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量,为此,对水性油墨的黏度控制相当重要。
二:在印刷过程中,黏度过低会造成色浅,粘度高会造成脏版、糊版等现象,所以在难以控制时请加入转移剂,可以提高转移效果,增加色彩鲜艳和立体感。
三:水性油墨在生产色浆过程中好加入分散剂和润湿剂,一般水性油墨细度要求在101μm~25μm之间为佳。
由于其成分的特点,流动性会比较大,因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点:
一:由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量,为此,对水性油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中,黏度过低会造成色浅,粘度高会造成脏版、糊版等现象,所以在难以控制时请加入转移剂,可以提高转移效果,增加色彩鲜艳和立体感。
二:水性油墨在生产色浆过程中好加入分散剂和润湿剂。一般水性油墨细度要求在101μm~25μm之间为佳,过细或过大水性墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。
三:水性油墨黏度是指水墨的稠性,是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢;黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨黏度低,则色粉含量要求要高;反之,色粉含量则低。
在实际的生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机的时候,温度过低的时候油墨的传墨量不如温度稍高的时候稳定。油墨温度升高会使粘度下降,其结果是使印刷品密度降低,墨层变薄。要保持印刷质量的一致性,就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视,油墨温度所带来的影响,在印刷之前应该把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要,否则印刷的过程中的油墨密度将会有比较明显的变化
这关系着油墨生产厂商所选的原材料,如树脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外,其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化,油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度,使其适宜印刷,如过量地加入,油墨的色浓度会降低,连接料的份量同时降低,这样便印不出好产品。所以,水性油墨只加纯净水,而且是一次性加入(印前)。在印刷过程中,它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化,更不会像油墨那样,因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品,这就大大提高了印品的合格率,节省了溶剂的成本,减少了废品的出现这便是水性油墨成本优势之一。
惠州市彩森环保涂料有限公司
13829276721