外圆磨床的用途
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。当然也适用于、航天、等行业的一般精密机械加工车间批量小，精度要求较高的轴类零件加工。
（1）用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
（2）用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，广东高精度外圆数控磨床上门服务，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
（3）适用于印刷，广东高精度外圆数控磨床上门服务，广东高精度外圆数控磨床上门服务，食品，医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。广东高精度外圆数控磨床上门服务
磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具移动为进给运动，其应用很广、加工精度高、表面粗糙度ra值小，磨床可分为十余种： ⑴外圆磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圆柱形圆锥形外表面磨床。 ⑵内圆磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圆柱形圆锥形内表面磨床。 ⑶坐标磨床：具有精密坐标定位装置内圆磨床。 ⑷无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承导轮托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面磨床。 ⑸平面磨床：主要用于磨削工件平面磨床。 ⑹砂带磨床：用快速运动砂带进行磨削磨床。 ⑺珩磨机：用于珩磨工件各种表面磨床。 ⑻研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面磨床。 ⑼导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面磨床。 ⑽工具磨床：用于磨削工具磨床。 ⑾多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件磨床。 ⑿磨床：从事对某类零件进行磨削机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。江苏高精度外圆数控磨床占地面积小
在外圆磨床上，可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小。这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，比较好的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。磨削内圆时，工件大多数是以外圆或端面作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削（见图），磨内圆锥面时只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。
g12磨床为“高”“效”而生，所谓“高”是该机床能以高速高效率磨削零件，从而提高了所加工的零件质量以及产量，所谓“效”是就是加工效率，应为g12是高速磨床，所以磨削零件的速度相当快，其相较于普通机床快一到两倍，另一方面就是该磨床占地面积小，这就在很大程度上节省了零件加工空间。 该磨床还有一个就是经久耐用，因为该机床的主轴采用高密度合金钢，并且主轴还经过渗氮处理，这样就大大提高了主轴的刚度、硬度以及韧性。磨床的床身是采用灰铸铁来铸造的，在一定程度上加重了机床的重量，从而使机床在加工零件时不会发生振动或者移动。
数控磨床的操作规程是什么?
1、操作人员必须经考试合格取得操作证，方能准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。
3、开工作业前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。广东高精度外圆数控磨床上门服务
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大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的比较高点与砂轮外圆的比较高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的比较高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。　为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种其错误的想法。必须选择合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。比较好的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。广东高精度外圆数控磨床上门服务
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