一、胶合板箱鼓泡和局部脱胶问题
产生鼓泡和局部脱胶问题主要是由于：单板含水率太高或干燥不均匀，热压时间不足并且降压速度过快或热压温度过高，树脂缩合程度不够，涂胶量过大。
遇到这个问题我们可以控制单板含水率在8～12%的范围内，及时检查树脂质量并且控制涂胶量使其符合工艺要求，还要适当延长热压时间，降压进行到第二阶段时速度应缓慢，热压温度应适当降低。
二、胶合板箱胶合强度低或脱胶
遇见胶合强度低或脱胶的问题主要是由于：胶液质量差，涂胶量不足或涂胶不均匀;陈化时间过长，导致胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜;单板毛刺沟痕太深，旋切质量差导致的。
遇到这个问题我们可以检查胶液质量并注意涂胶量要适中而且均匀还要控制好陈化时间，适当提高压力含温度，或延长热压时间另外提高单板旋切质量。
三、胶合板箱透胶
面对透胶的问题上主要是由于 单板质量太差导致背面裂隙过大，胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短，热压的温度过高或压力过大造成的。
遇到这个问题我们可以提高单板质量从而减小背面裂隙深度，提高胶液浓度适当减少涂胶量来延长陈化时间，还要降低热压温度或降低热压的单位压力。
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